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激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）：工作原理：預(yù)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料，激光在計(jì)算機(jī)控制下，按照界面輪廓信息，對(duì)實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。特點(diǎn)：制造工藝簡(jiǎn)單，柔性度高，材料選擇范圍廣，成本低，成型速度快。納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）：工作原理：將金屬以液體的形式裝入3D打印機(jī)，打印時(shí)用含金屬納米顆粒的液體噴射成型。然后通過(guò)加熱將多余的液體蒸發(fā)留下金屬部分，通過(guò)低溫?zé)Y(jié)完成成型。特點(diǎn)：能使用普通的噴墨打印頭作為工具，無(wú)需外力即可通過(guò)融化去除支撐結(jié)構(gòu)，理論上可以無(wú)限添加，給予設(shè)計(jì)師更大的自由。它能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速?gòu)脑O(shè)計(jì)到生產(chǎn)的流程。無(wú)錫尼龍3D打印推薦廠家

工業(yè)制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)：在產(chǎn)品開發(fā)階段，SLA 技術(shù)可快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為高精度的實(shí)物原型，幫助設(shè)計(jì)師直觀地評(píng)估產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化，從而縮短研發(fā)周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、壓鑄模具等的原型。通過(guò) SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以進(jìn)行試模和小批量生產(chǎn)測(cè)試，提前發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題并加以改進(jìn)，減少模具制造的風(fēng)險(xiǎn)和成本。醫(yī)療領(lǐng)域模型與手術(shù)規(guī)劃：根據(jù)患者的醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)，SLA 技術(shù)可以打印出逼真的人體模型，為醫(yī)生提供直觀的解剖結(jié)構(gòu)參考，幫助制定手術(shù)方案、進(jìn)行手術(shù)模擬和術(shù)前培訓(xùn)，提高手術(shù)的成功率和安全性。定制化醫(yī)療器械：制造定制化的醫(yī)療器械，如義齒、牙冠、助聽器外殼等。SLA 技術(shù)能夠根據(jù)患者的具體口腔或耳部結(jié)構(gòu)，精確制造出貼合個(gè)體需求的產(chǎn)品，提高佩戴的舒適度和使用效果。無(wú)錫尼龍3D打印推薦廠家汽車行業(yè)，打印零部件縮短研發(fā)周期。

早期構(gòu)想與探索1859年，法國(guó)雕塑家弗朗索瓦?威廉姆（Fran?oisWillème）申請(qǐng)了多照相機(jī)實(shí)體雕塑（photosculpture）的，這是3D掃描技術(shù)的早期雛形。1892年，法國(guó)人JosephBlanther提出使用層疊成型方法制作地形圖的構(gòu)想，這是增材制造技術(shù)基本原理的初步探索。1940年，Perera提出類似設(shè)想，通過(guò)沿等高線輪廓切割硬紙板并層疊成型制作三維地形圖。

技術(shù)奠基與突破1972年，Matsubara在紙板層疊技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了使用光固化材料的方法，為后續(xù)的3D打印技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。1983年，美國(guó)科學(xué)家查爾斯?胡爾受紫外線使桌面涂料快速固化的啟發(fā)，萌生了3D打印的想法，并發(fā)明了SLA（Stereolithography，液態(tài)樹脂固化或光固化）3D打印技術(shù)，他將其稱作立體平版印刷，3D打印技術(shù)由此正式誕生。1984年，立體光刻技術(shù)（SLA）正式發(fā)明，同年查爾斯?胡爾為該技術(shù)申請(qǐng)美國(guó)專利。1986年，查爾斯?胡爾獲得了快速原型技術(shù)的，創(chuàng)建了STL文件格式，并開發(fā)出世界上臺(tái)3D打印機(jī)，隨后以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上家3D打印設(shè)備公司3DSystems。

按材料類型分類：

塑料3D打印：主要使用熱塑性塑料，如、ABS等，通過(guò)熔融沉積或其他技術(shù)成型。廣泛應(yīng)用于快速原型制作、個(gè)人DIY項(xiàng)目等。

金屬3D打?。菏褂媒饘俜勰┳鳛榇蛴〔牧?，通過(guò)選擇性激光熔化或燒結(jié)技術(shù)成型。適用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域的高精度金屬部件制造。

陶瓷3D打?。菏褂锰沾煞勰┗驖{料作為打印材料，通過(guò)特定的打印技術(shù)成型。在牙科、藝術(shù)品制作等領(lǐng)域有應(yīng)用。

玻璃3D打印：使用玻璃粉末或熔融玻璃作為打印材料，通過(guò)高溫熔化和固化技術(shù)成型。在藝術(shù)品、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域有獨(dú)特應(yīng)用。 航空航天領(lǐng)域，3D打印減輕重量成本。

制造業(yè)：

產(chǎn)品原型制造：在產(chǎn)品開發(fā)階段，快速制造產(chǎn)品原型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證、功能測(cè)試和外觀評(píng)估，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低成本。模具制造：制造注塑模具、壓鑄模具等，相比傳統(tǒng)模具制造方法，能減少制造時(shí)間和成本，尤其適用于小批量、復(fù)雜模具的生產(chǎn)。零部件生產(chǎn)：直接生產(chǎn)終產(chǎn)品的零部件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化制造，提高零部件性能和可靠性，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。

醫(yī)療領(lǐng)域：

醫(yī)療模型：根據(jù)患者的醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)，如 CT、MRI 等，打印出人體、骨骼等模型，幫助醫(yī)生進(jìn)行手術(shù)規(guī)劃、模擬手術(shù)過(guò)程，提高手術(shù)的成功率和安全性。植入物制造：定制化的植入物，如人工關(guān)節(jié)、牙齒、顱骨修復(fù)板等，能夠精確匹配患者的身體結(jié)構(gòu)，提高植入物的兼容性和生物適應(yīng)性。組織工程：嘗試打印人體組織和，用于組織修復(fù)和移植。雖然目前仍處于研究發(fā)展階段，但已取得了一些重要成果，如打印出具有一定功能的血管、皮膚等組織。 3D打印技術(shù)起源于20世紀(jì)80年代，起初用于快速原型制造。無(wú)錫大尺寸3D打印

3D打印滿足個(gè)性化、定制化產(chǎn)品需求，如時(shí)尚配飾和鞋類。無(wú)錫尼龍3D打印推薦廠家

工業(yè)設(shè)計(jì)：

原型制作：SLA 3D打印技術(shù)能夠快速制造高精度產(chǎn)品原型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師在產(chǎn)品開發(fā)初期驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性。這有助于縮短研發(fā)周期，降低開發(fā)成本，并加速產(chǎn)品上市進(jìn)程。模具制造：SLA 3D打印技術(shù)還可以用于制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具。通過(guò)打印出與產(chǎn)品形狀相匹配的模具，可以方便地制造出各種形狀和尺寸的產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求。

藝術(shù)創(chuàng)作：

SLA 3D打印技術(shù)在藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域也具有廣泛的應(yīng)用前景。藝術(shù)家可以利用該技術(shù)制作精細(xì)的藝術(shù)品和雕塑，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)手工無(wú)法完成的高精度和復(fù)雜形狀的創(chuàng)作。 無(wú)錫尼龍3D打印推薦廠家