電位器的作用——調(diào)節(jié)電壓(含直流電壓與信號電壓)和電流的大小。結(jié)構(gòu)特點——電位器的電阻體有兩個固定端,通過手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或滑柄,改變動觸點在電阻體上的位置,則改變了動觸點與任一個固定端之間的電阻值,從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調(diào)的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)組成。當電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時,通過轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)改變觸點在電阻體上的位置,在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關(guān)系的電壓。它大多是用作分壓器,這時電位器是一個四端元件。電位器基本上就是用于分壓的可變電阻器。在裸露的電阻體上,緊壓著一至兩個可移金屬觸點。觸點位置確定電阻體任一端與觸點間的阻值。按材料分線繞、炭膜、實芯式電位器;按輸出與輸入電壓比與旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系分直線式電位器(呈線性關(guān)系)、函數(shù)電位器(呈曲線關(guān)系)。電位器的機械壽命:電位器的機械壽命也稱磨損壽命,常用機械耐久性表示。機械耐久性是指電位器在規(guī)定的試驗條件下,動觸點可靠運動的總次數(shù),常用"周"表示。機械壽命與電位器的種類、結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝有關(guān),差異相當大。中頻熔硅爐報價中頻熔硅爐價格。上海中頻透熱電爐價錢
和小車5相連接的水冷伺服缸8的活塞23處于缸筒的比較低端。以其中前列為例說明,二位四通換向閥29的電磁鐵1dt失電,主液控單向閥19、左液控單向閥21、右液控單向閥28的控制油和二位四通換向閥29的泄油口相連接,主液控單向閥19、左液控單向閥21、右液控單向閥28處于自鎖狀態(tài)。伺服閥20沒有接到任何信號。工作:工控機首先根據(jù)連鑄工藝參數(shù)及水冷伺服缸8的參數(shù)生成期望軌跡曲線,得到期望軌跡位移m;工控機通過位移傳感器25實時檢測水冷伺服缸8活塞桿24伸出位移l,工控機對活塞桿24伸出位移的檢測、控制是每隔固定的周期進行的。如果在某一時刻水冷伺服缸8活塞桿24伸出位移與到期望軌跡位移之差不為零,則進入步驟4;二位四通換向閥29電磁鐵1dt得電,主液控單向閥19、左液控單向閥21、右液控單向閥28解鎖,水冷伺服缸8活塞桿24伸出位移與期望軌跡位移的誤差由對應的比例調(diào)節(jié)器進行比例調(diào)節(jié)后疊加到工控機輸出的對應伺服閥20的控制信號中,伺服閥20接受到信號,輸出壓力油驅(qū)動水冷伺服缸8活塞桿24及上底座9同時帶動小車5及其上的末端電磁攪拌4向比較好末端電磁攪拌位置移動。同時差值經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換后傳到設(shè)置在工控機內(nèi)的pd處理單元進行pd算法處理,由pd處理單元。湖北中頻熔煉爐設(shè)備廠家中頻熔硅爐價錢中頻熔硅爐生產(chǎn)。
本實施例澆注5次時,其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象,噸鋼少用鋁。實施例5一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度1688℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1660℃;在停止加熱前2min時按照;結(jié)束時氧含量在774ppm;無需再采用al脫氧;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在45ppm,由于氧含量高于40ppm限定范圍,故經(jīng)加入鋁丸后達到要求,經(jīng)再循環(huán)5min后破真空進行澆注;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測,本實施例澆注5次時,其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象,噸鋼少用鋁。實施例6一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度1711℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1649℃;在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑;由于結(jié)束時氧含量在891ppm,通過加入鋁丸脫氧后氧含量在677ppm;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在,后破真空進行澆注。
按照所述軟壓下輥縫控制模式的目標位置進行壓下控制。進一步地,所述***的連鑄機快換啟動信號包括在連鑄機快換期間利用兩臺中間包車位置互換自動識別所述連鑄機快換啟動信號。進一步地,通過接近開關(guān)檢測所述中間包車的位置,實現(xiàn)所述中間包車在快換行走中自動確認所述連鑄機快換啟動信號。進一步地,基于plc控制系統(tǒng)的**程序獲取快換后所述板坯的拉出長度和位置。進一步地,所述plc控制系統(tǒng)還包括連鎖保護模塊,所述連鎖模塊獲取滿足所述壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換條件;所述轉(zhuǎn)換條件包括所述連鑄機的澆鑄速度小于,澆鑄總長度大于15m,澆鑄位信號已***,一臺中間包車在行走,另一臺中間包車不在所述澆鑄位。進一步地,所述plc控制系統(tǒng)為s7-400plc控制系統(tǒng)。進一步地,所述板坯的拉出通過拉矯機實現(xiàn),在所述拉矯機的電機上設(shè)有編碼器,檢測所述拉矯機的拉速。本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:將扇形段位置鎖定在線性收縮輥縫控制模式的目標位置上,禁止扇形段動作,能夠避免扇形段后半部整體壓下,解決扇形段框架加持力猛增的問題,通過本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機不停機的情況下完成轉(zhuǎn)換,保持生產(chǎn)的連續(xù)性,提高板坯質(zhì)量,減少生產(chǎn)原材料的消耗。中頻熔硅爐設(shè)備廠家。
調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。所述步驟(3)中,由hmi輸入設(shè)定拉速值作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制,當取消電位器調(diào)節(jié)后,從鑄機自動開澆開始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。在hmi畫面上增加拉速調(diào)節(jié)子畫面,***種方式是作為電位器調(diào)節(jié)的備用hmi拉速控制,當電位器失效后,***時間切換為hmi調(diào)節(jié)拉速,并將***一次正常的拉速設(shè)定值(已經(jīng)在程序里做了存儲)作為拉速調(diào)節(jié)的初始值,這樣避免在生產(chǎn)過程中拉速的驟然變化造成坯子質(zhì)量問題,接下來操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。第二種方式是作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制,當取消電位器調(diào)節(jié)后,從鑄機自動開澆開始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進行修改。在實際應用中,hmi畫面編輯和制作,將畫面制作好以后,將變量進行定義,進行程序設(shè)計及測試并應用于生產(chǎn)進行驗證。將畫面制作好以后。中頻爐生產(chǎn)廠家 中頻爐多少錢。河北小型中頻電爐報價
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通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量,使?jié)沧⒋螖?shù)提高至不低于5次,生產(chǎn)成本能降低不低于5%的生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法。實現(xiàn)上述目的的措施:一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度不低于1670℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1640~1665℃;在停止加熱**min內(nèi)按照1~3kg/噸鋼加入精煉劑;并控制結(jié)束時氧含量在500~800ppm;當氧含量高于800ppm時采用al脫氧達到氧控制值;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,循環(huán)5min后測定氧含量,終脫氧值控制在15~40ppm,后破真空進行澆注;當氧含量低于15ppm時,通過增加循環(huán)時間達到氧含量控制值;當氧含量高于40ppm時,則通過補加鋁的方式達到氧含量控制值;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度不低于;5)進行后續(xù)軋制。推薦地:出鋼溫度不低于1680℃。推薦地:lf爐精煉鋼水溫度在1640~1655℃,結(jié)束時鋼水中氧含量在500~765ppm。推薦地:rh脫碳處理終脫氧值在15~32ppm。上海中頻透熱電爐價錢
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