稱號:連續(xù)冷卻結晶器的制造辦法技術范疇:本創(chuàng)造觸及一種化工設備,特別觸及一種連續(xù)冷卻結晶器。背景技術:冷卻結晶是經(jīng)過冷卻溶液,降低溶質的溶解度成為過飽和溶液,而析出溶質的過程,適用于溶解度隨溫度降落而明顯減小的物質。它能從雜質含量很高的溶液中取得十分純潔的晶體產(chǎn)品,適用于許多難以別離的混合物系、同分異構物系和熱敏性物系?;瘜W組成相同的物質,在不同的物理化學條件下,能結晶成兩種或以上不同構造的晶體,而這些晶體具有不同的物理、化學性質,因而結晶參數(shù)的控制在化工消費中十分關鍵。連鑄機生產(chǎn)廠家,現(xiàn)貨供應,價格低廉。襄陽一體式連鑄機廠家
包括箱體1、置于箱體1內的若干結晶板組3、蓋設于箱體1開口處的蓋板2、以及連通于箱體1內部的原料液進口接管4。結晶板組3沿箱體1的長度方向線性分布。結晶板組3包括板片31、冷熱媒介質進出口接管33、管34和連接管35,所述板片31沿所述管34的長度方向等間距間隔設置。板片31內部設有供冷熱媒介質流通的流道。至少有一板片31設置在所述管34的端部外側,以減小相鄰兩組結晶板組3的相鄰板片31的間距,該板片31連接有介質進出管36,所述介質進出管36固定在所述管34的端部,其余板片31通過連接管35連接在所述管34上,山西連鑄機設備你想要的連鑄機、圓管都在這里了,快來選購吧!
模鑄和連鑄工序比較模鑄:把一爐鋼水間斷地澆注成多根鋼錠,待凝固成形冷卻后脫模后得到鑄坯。因模鑄每澆一次要做模具、冷卻再脫模,占地面積大,時間比較長生產(chǎn)效率低。模鑄產(chǎn)生時代久遠,生產(chǎn)比例逐年降低。但是目前連鑄尚不能完全替代模鑄,例如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸等大厚度特殊鋼材只能用模鑄。連鑄:鋼水連續(xù)地流入中間包,經(jīng)中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固,得到無限長的鑄坯,經(jīng)切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產(chǎn)使用。
發(fā)明內容本發(fā)明提供了一種連續(xù)冷卻結晶器,該結晶器結構簡單,結晶效率高、性能穩(wěn)定。一種連續(xù)冷卻結晶器,包括結晶槽和結晶槽內的換熱器,所述換熱器包括頂端的換熱筒、固定在換熱筒內部的換熱管、冷卻介質進管和冷卻介質出管;所述結晶槽上方設有豎直穿過結晶槽頂面的空心軸以及驅動空心軸轉動的驅動機構,空心軸頂端銜接一三通路旋轉接頭,底端銜接換熱筒的端;空心軸內部設有頂端與三通路旋轉接頭的其中一個通路連通且底端穿過換熱筒的物料管,冷卻介質進管和冷卻介質出管一端分別與換熱管的進口端和出口端連通,另一端穿過空心軸側壁伸入其空腔內,并分別與三通路旋轉接頭的其他兩個通路連通。所述的驅動機構由電機、固定在電機輸出軸上的主動輪、套在空心軸上的從動輪以及銜接主動輪和從動輪的傳動鏈組成。所述結晶槽頂部設有固定空心軸的支承架,所述支承架與空心軸之間設有首先軸承。你還在為找不到好的連鑄機廠家而發(fā)愁嗎?看這里!
連鑄:鋼水連續(xù)地流入中間包,經(jīng)中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固,得到無限長的鑄坯,經(jīng)切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產(chǎn)使用。
連鑄的優(yōu)勢及特點:簡化了生產(chǎn)工藝流程,省去了模鑄工藝的脫模、整模、鋼錠均熱和開坯工序,基建投資可節(jié)省40%,占地面積可減少30%,操作費用可節(jié)省40%,耐火材料的消耗可減少15%;提高了金屬收得率,大幅度減少了鋼坯的切頭切尾損失,可提高金屬收得率約9%;降低了生產(chǎn)過程能耗,可省去鋼錠開坯均熱爐的燃動力消耗,可減少能耗1/4~1/2;提高了生產(chǎn)過程的機械化、自動化水平。 連鑄機廠家那么多,我們該如何選擇呢?歡迎咨詢。襄陽小型連鑄機哪家好
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進步循環(huán)流速1)有利于消弭設備內的過飽和度散布,使設備內的結晶成核速率及生長速率散布平均;2)可增大固液外表傳質系數(shù),進步結晶生長速率;3)進步換熱效率,控制換熱器外表晶垢的生成;循環(huán)流速過高會形成結晶的磨損破碎。循環(huán)流速應在無結晶磨損破碎的范圍內取較大的值。假如結晶用具備結晶分級功用,循環(huán)流速也不宜過高,應保證分級功用的正常發(fā)揮。8.結晶系統(tǒng)的晶垢結晶器壁及循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生晶垢,影響結晶過程效率。避免晶垢或除去晶垢辦法:1)壁內外表采用有機涂料,堅持壁面潤滑,避免在器壁上的二維成核現(xiàn)象的發(fā)作襄陽一體式連鑄機廠家
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