選礦尾礦干排處理設(shè)備報價

來源： 發(fā)布時間：2021-10-13

尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
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振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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泥漿脫水系統(tǒng)

泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復雜的雙錐角設(shè)計。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。

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高頻脫水篩產(chǎn)品                    
高頻振動脫水機是借鑒和參考國外類似設(shè)備，在攻克重力加速、脫水等重點技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的研發(fā)、持續(xù)改進推出市場的第3代產(chǎn)品，是尾礦脫水干堆處理的重點設(shè)備，在該產(chǎn)品上包含兩項國家知識產(chǎn)權(quán)，屬國內(nèi)，國際同步技術(shù)，具有能耗低，處理量大的特點。設(shè)備型號包括GT0930 到GT2442 共4 種機型，針對不同的尾礦可達到處理量：10 ～ 100t/h 臺。
高頻脫水篩型號產(chǎn)能表
型號規(guī)格 外型尺寸（mm） 電機功（kw） 處理能力（t/h·臺）
GT-9030 3180×1360×2600 3.4 10～30
GT-1230 3780×1660×2880 4.4 18～55
GT-1836 3780×2285×2900 6.0 36～100
GT-2436 4990×3015×3300 15. 0 55～150
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：

多段變錐旋流器+脫水篩+無耙高效濃密機

該工藝與上一種工藝類似，但具體設(shè)備略有不同。高效旋流器的多段變錐結(jié)構(gòu)提高了分級效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運行奠定了基礎(chǔ)。通過無耙高效濃密機的引入，從根本上解決了細粒及微細粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運行提供了保障。

注：該工藝出自礦山機械。

目前，我國尾礦干排工藝常用到的主要設(shè)備就是壓濾機、陶瓷過濾機、濃縮機、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣，用戶要依據(jù)自身情況選擇蕞合適的設(shè)備組合，以便獲得蕞佳的經(jīng)濟效益。 選礦尾礦干排處理設(shè)備報價

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