佛山雙工位繞線機

    飛線固定座601的兩側(cè)分別設(shè)置有一沿Y軸延伸的直線導(dǎo)軌604，飛線安裝座602的兩側(cè)分別滑動的安裝在該直線導(dǎo)軌604上。啟動飛線驅(qū)動電機607，即可帶動飛線桿603沿著Y軸先后的移動。在繞線過程中，需要跳定子輪轂700外周緣上的繞線槽時，啟動飛線驅(qū)動電機607，帶動飛線桿603向前運動掛住線材，定子輪轂700轉(zhuǎn)動一定角度后，飛線驅(qū)動電機607反轉(zhuǎn)，飛線桿603向后運動與線材脫離，線材繼續(xù)在跳過后的繞線柱上繞制。平移裝置500包括固定在工作臺100上的***固定梁511、滑動的安裝在***固定梁511上并可沿X軸活動的***活動座513，用于帶動***活動座513沿X軸活動的***平移驅(qū)動電機510，固定在***活動座513上的第二固定梁521，滑動的安裝在第二固定梁521上并可沿Y軸活動的第二活動座523，用于帶動第二活動座523沿Y軸活動的第二平移驅(qū)動電機520，夾持送線固定座210固定的安裝在第二活動座523上。***固定梁511的兩側(cè)均設(shè)置有一沿X軸延伸的直線導(dǎo)軌512，***活動座513的兩側(cè)滑動的安裝在兩直線導(dǎo)軌512上,***平移驅(qū)動電機510的機體部分固定在***固定梁511的一端,其轉(zhuǎn)軸上同步的聯(lián)接有一沿X軸延伸的絲桿514，絲桿514上匹配的套合有一絲桿螺母(圖未示)，***活動座513則固定在該絲桿螺母上。 增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。佛山雙工位繞線機

1．智能手需要實現(xiàn)的功能：(1)取未繞置銅線的磁環(huán)。需要繞置銅線的磁環(huán)從振動盤出來后停在了**的位置，此時，智能手將磁環(huán)夾起，放到遞進輪中間，從而實現(xiàn)自動上料;(2)夾取銅線。智能手實現(xiàn)夾持住銅線，將銅線布到磁環(huán)上面;(3)壓銅線穿過磁環(huán)。智能手上的壓線桿構(gòu)件能按設(shè)計原理那樣將布在磁環(huán)上的銅線壓過磁環(huán);(4)取已經(jīng)繞置完銅線的磁環(huán)。在銅線繞置完成后，智能手將磁環(huán)取出，放入**位置。2．撥線手需要實現(xiàn)的功能：撥線手把壓線桿壓過磁環(huán)的銅線下拉，由于壓線部件長度有限，在部件將銅線壓過磁環(huán)后，銅線并沒有全部穿過磁環(huán)，需要機構(gòu)將銅線全不穿過磁環(huán)。在設(shè)計時考慮到很難用單一的的一個機構(gòu)來實現(xiàn)該動作，因此考慮用撥線手和分線手兩個機構(gòu)來共同完成將銅線全部穿過磁環(huán)的動作。3．拉線手需要實現(xiàn)的功能：拉線手將撥線手拉下的銅線拉扯開，使銅線全部通過磁環(huán)，以便進行下一圈的繞線。拉線手完成繞線基本原理里拉線這一步驟。4．翻轉(zhuǎn)手需要實現(xiàn)的功能：銅線在穿過磁環(huán)后，需要被再次布在磁環(huán)上面以進行下一圈繞線，翻轉(zhuǎn)手就是實現(xiàn)該功能的機構(gòu)。5．剪線手需要實現(xiàn)的功能：銅線的預(yù)送和拉線手拉出所需要長度后的剪斷需要一個機構(gòu)來完成。 佛山雙工位繞線機常見的定子槽口有向內(nèi)的，也有向外的，槽口向外的很多朋友也習(xí)慣叫外轉(zhuǎn)子，其實應(yīng)該叫定子。

    ***滑塊23帶著其上的***線夾25、第二線夾26、第三線夾27以及理線牙刷28在***滑軌22上向左移動至上個工序位處，理線牙刷28先夾住磁環(huán)**右端的銅線，然后***滑塊23繼續(xù)帶著***線夾25、第二線夾26、第三線夾27以及理線牙刷28往左移動，直到***線夾25剛好能夠夾住磁環(huán)**右端的銅線尾線，第二線夾26剛好能夠緊挨著磁環(huán)夾住其右側(cè)，第三線夾27剛好能夠夾住磁環(huán)**左端的銅線尾線時停下，在理線牙刷28夾住磁環(huán)**右端銅線后，***滑塊23繼續(xù)往左移動的這個過程，就使得磁環(huán)從**右端的銅線到**左端的銅線都從理線牙刷28的內(nèi)部走過一遍，充分起到了對磁環(huán)兩端銅線的梳理捋直的作用，***線夾25、第二線夾26以及第三線夾27取到磁環(huán)后，***滑塊23帶著其上的***線夾25、第二線夾26、第三線夾27以及理線牙刷28在***滑軌22上往右移動，直到移動至第二滑軌33右下處停止，然后第二滑塊34帶著其上的第四線夾37與第五線夾38在第二滑軌33上往后移動，直到第四線夾37與第五線夾38剛好可以觸摸到***滑塊23上***線夾25、第二線夾26以及第三線夾27上的磁環(huán)時停下，然后第四線夾37夾住***線夾25與第二線夾26之間的銅線，第五線夾38夾住第二線夾26與第三線夾27之間的銅線，夾住后。

    增加了繞線機10的適用范圍。[0046]旋轉(zhuǎn)體330的旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動部430的旋轉(zhuǎn)軸平行，且旋轉(zhuǎn)體330連接輔助電機340，以使輔助電機340帶動旋轉(zhuǎn)體330轉(zhuǎn)動。本實施例中，旋轉(zhuǎn)體330為梭狀。其他實施例中，旋轉(zhuǎn)體330也可以為圓柱狀等。[0047]旋轉(zhuǎn)體330輔助限位部300擺動線圈，令線圈的擺動更加流暢，進而提高線圈纏繞的均勻性。[0048]請一并參閱圖4，其為圖1所示繞線機10緊固部500的結(jié)構(gòu)示意圖。[0049]緊固部500包括相對設(shè)置于機架100上的兩個固定板510、連接兩個固定板510的連接桿520，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于連接桿520上的旋轉(zhuǎn)輪530。連接桿520為兩個，兩個連接桿520平行設(shè)置，其中一個連接桿520靠近機架100設(shè)置固定板510的表面。旋轉(zhuǎn)輪530沿連接桿520可滑動，且旋轉(zhuǎn)輪530的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動部430的轉(zhuǎn)軸平行。[0050]緊固部500進一步繃緊繞線，進而增加線圈的平整度及緊密度。[0051]使用上述繞線機10時，先將線圈輪轂設(shè)置于轉(zhuǎn)動部430上，抵接部440通過滑動部420移動，并抵接線圈輪轂，令線圈輪轂位于轉(zhuǎn)動部430及抵接部440之間。打開主電機，令線圈輪轂隨轉(zhuǎn)動部430轉(zhuǎn)動。將繞線交叉纏繞于傳動輪220及緊固輪230上，繞線位于兩個限位桿320之間，并與旋轉(zhuǎn)體330抵接。之后。 按照繞線方式可分為：平繞機、環(huán)型繞線機、飛叉繞線機、矩形封閉繞線機i。

動繞線機變壓器(高壓包)，電阻器電阻絲繞線機，電子點火器繞線機、滅蚊器上的高壓線圈，喇叭，耳機，麥克風(fēng)的音圈，伺服扁線繞線機，各種電焊機等不能一一舉例，這些里面的線圈都需要用繞線機來繞。全自動繞線機調(diào)速方式為了適應(yīng)線圈的加工工藝，全自動繞線機需配置主軸調(diào)速功能，繞線設(shè)備應(yīng)加工類型的區(qū)別其配置也各不相同，我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅(qū)動電機這三類，這些電機所使用的調(diào)速方式有各自的特點。繞線機短路如何處理(一)產(chǎn)生原因繞線機斷路產(chǎn)生的原因主要包括，檢修時線路被扯斷;制造工藝問題;繞線機各元件線頭焊接不良，過熱脫焊;繞線機受外力被損壞;繞線機短路及接地，導(dǎo)致燒毀等。(二)檢測方法1、觀察法。斷點**常出現(xiàn)的位置一般在繞線機端頭部位，揚州繞線機，可通過目測查找繞線機兩處端頭有無脫焊。2、萬用表或搖表檢測法。分別測每相繞線機的首尾端，無窮大的一相為斷路相。3、通電檢測法。在電機正常運行時，分別采用鉗位電流表測量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則小電流的繞線機有斷路故障。(三)處理修復(fù)方法1.斷路在端部時，連接好后重新焊牢，包以適當(dāng)?shù)慕^緣并浸絕緣漆烘干。 如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。無錫智能繞線機速率是多少

自動繞線機主要是由機架、繞線主軸機構(gòu)、排線機構(gòu)、繞線夾具、張力機構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成。佛山雙工位繞線機

    本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單便捷，實用性強，通過設(shè)置相應(yīng)的滑軌結(jié)構(gòu)與線夾相互配合，使得設(shè)備可以將上一個工序的產(chǎn)品精細的運輸至下一個工序處，同時通過設(shè)置理線牙刷，使得設(shè)備在對產(chǎn)品運輸?shù)耐瑫r可以對銅線進行梳理，既提高了工作效率，又保證了取送料對接時產(chǎn)品的質(zhì)量，同時節(jié)省了設(shè)備空間，使得設(shè)備更為緊湊。附圖說明：為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明左右移動機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明前后移動機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、工作臺；2、左右移動機構(gòu)；21、***安裝塊；22、***滑軌；23、***滑塊；24、***安裝槽；25、***線夾；26、第二線夾；27、第三線夾；28、理線牙刷；3、前后移動機構(gòu)；31、***連接板；32、第二連接板；33、第二滑軌；34、第二滑塊；35、第三連接板；36、第二安裝槽；37、第四線夾；38、第五線夾。具體實施方式：如圖1-3所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：實施例：一種特殊全自動繞線機的產(chǎn)品運輸結(jié)構(gòu)，包括工作臺1、左右移動機構(gòu)2和前后移動機構(gòu)3，工作臺1頂部的一端固定安裝有左右移動機構(gòu)2。佛山雙工位繞線機