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不銹鋼電解拋光管都有哪些用途?不銹鋼的電解拋光溶液,一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主,硫酸為輔,其中還添加一部分添加劑。不銹鋼電解拋光液的成分極其作用:①磷酸磷酸是拋光掖中的主要成分,磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解,對金屬的腐蝕性比較小,對獲得平整光亮的表面起重要的作用。②硫酸硫酸可提高電解液的導電率,改善分散能力,減輕對有色金屬的腐蝕,提高鋼鐵工件的光潔度。濃度過高,鋼鐵溶解速度過快,表面光澤性下降,濃度過低,容易使鋁及其合金發(fā)生斑點狀腐蝕。③鉻酐鉻酐可促進金屬表面氧化膜的形成,減輕和避免溶液對金屬的腐蝕,提高整平作用,以獲得光潔度高的表面。電解拋光管(EP管)主要應用于生物制藥領域。電解拋光管(EP管)可用于液晶顯示,太陽能光伏,多晶硅等領域。上海高要求實驗室EP管供應商
不銹鋼電解拋光管用到的電解液應如何維護?電解液隨著長時間的工作,工件表面的鐵鎳鉻離子溶解到拋光液中,這時溶液中的鐵鎳鉻離子的含量會慢慢的升高,這時溶液有可能會失去拋光的能力,盡管升高溫度,加大電流一般都不起作用,較好的辦法就是更換新的電解液,根據(jù)情況你可以全部更換,也可以更換80%的電解液。還需要定期清理電解槽里面的陰極板和槽底。因為在電解拋光過程中鉛版表面會吸附一曾厚厚的鐵鎳雜質,這會影響陰極表面的導電效果,從而導致電流下降,陰極電流密度也會變低,所以要及時將陰極板上沉積物清理干凈。鐵鎳鉻等雜質沉積在電解槽的槽底也會影響電解液的使用的壽命,建議大約一個月清槽一次。江蘇高純氣體不銹鋼電解拋光管廠家電解拋光管(EP管)可采用自動焊接、卡套連接等方式。
不銹鋼電解拋光管的介紹及優(yōu)點解析:不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。不銹鋼管拋光時需要做好管身防護,避免劃傷影響使用效果。
電解拋光管的槽液維護以及補加電解拋光的槽液維護及補加:1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。2、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。3、在拋光槽運行過程中,除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。如何提高不銹鋼EP管管道的抗腐蝕性能呢?
不銹鋼電解拋光管是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。工藝說明:通過將不銹鋼光亮退火管浸沒在帶電的電解質溶液中,通過溶解消除任何管子表面的污染和缺陷,產生光滑、均勻、明亮的表面,并提高鋼管的耐腐蝕性。電解拋光管,這種管現(xiàn)在被普遍使用與半導體行業(yè)、液晶行業(yè)、太陽能行業(yè)、藥品行業(yè)、儀表系統(tǒng)、壓縮空氣、超高純氣體、化學品系統(tǒng)、WFI系統(tǒng)和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統(tǒng)或無塵室或者設備方面。電解拋光管(EP管)具有耐腐蝕、耐高溫壁厚均勻、表面光潔度高等特點。經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2—0.4μm(。江蘇高純氣體不銹鋼電解拋光管廠家
不銹鋼電解拋光管作為不銹耐熱鋼使用比較普遍。上海高要求實驗室EP管供應商
不銹鋼電解管拋光步驟:1、電解拋光前先要對工件除油、除銹,不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點,使拋光表面不均勻;2、第二步將電解液加熱至60-75度,用適當?shù)膾炀邔⒉讳P鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓以及電流,拋光時間3-5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好,如果沒有適當調整好溫度,會影響工件拋光的質量);3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈,沖洗也是一項較重要的步驟,如果沒有將電解液完全沖洗干凈,那么也會對工件造成腐蝕情況;4、烘干或晾干,確認工件表面無水跡則可包裝。上海高要求實驗室EP管供應商
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