山西陸基工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖流程

近期，廣為海洋承建的渤海水產(chǎn)對(duì)蝦聯(lián)合育種平臺(tái)養(yǎng)殖車間自動(dòng)控制項(xiàng)目完成了現(xiàn)場施工以及軟硬件設(shè)備后的測試調(diào)整，各項(xiàng)工作進(jìn)入收尾階段。眾所周知，傳統(tǒng)對(duì)蝦工廠化養(yǎng)殖存在養(yǎng)殖成功率不穩(wěn)定、養(yǎng)殖水升溫能耗和養(yǎng)殖設(shè)備功耗偏高、養(yǎng)殖過程投入品添加量大、養(yǎng)殖水體渾濁以及養(yǎng)殖尾水處理成本高等問題。渤海水產(chǎn)對(duì)蝦聯(lián)合育種平臺(tái)養(yǎng)殖車間自動(dòng)控制項(xiàng)目主要針對(duì)養(yǎng)殖車間內(nèi)的13個(gè)家系養(yǎng)殖池進(jìn)行調(diào)溫、調(diào)水、調(diào)氣、調(diào)鹽度，實(shí)現(xiàn)投餌的自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)家系養(yǎng)殖車間的智能運(yùn)行和智能管控。工廠化養(yǎng)殖可降低對(duì)自然水域的依賴，減少資源消耗。山西陸基工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖流程

接下來，示范園有意在這方面做出積極探索。與科技落地相伴相生，往往是平臺(tái)運(yùn)營。在中以設(shè)施農(nóng)業(yè)示范園內(nèi)，筆者隨處可見自動(dòng)化水肥灌溉系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)和各類傳感器。正是有了這些“智能管家”，傳統(tǒng)意義上的勞動(dòng)密集型得以“機(jī)器換人”，2000多平方米的大棚里，只需一兩名技術(shù)人員，并且從“靠經(jīng)驗(yàn)”升級(jí)至“看數(shù)據(jù)”，實(shí)現(xiàn)水肥、水溫、含氧量的精確控制，以及全流程精細(xì)管理。平湖市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局?jǐn)?shù)字農(nóng)業(yè)發(fā)展中心主任邵潔表示，整套設(shè)備即是一個(gè)平臺(tái)，可以對(duì)棚內(nèi)水環(huán)境、鱸魚生長情況實(shí)時(shí)監(jiān)測，還能自動(dòng)監(jiān)測水位、pH值、氨氮、亞硝酸鹽等指標(biāo)，各類數(shù)據(jù)會(huì)直接反饋給技術(shù)人員，一旦出現(xiàn)異樣情況，管理人員都會(huì)實(shí)時(shí)收到預(yù)警信息。山西陸基工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖流程工廠化養(yǎng)殖有助于提高水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖是集中式、高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的水產(chǎn)養(yǎng)殖模式，具有高效利用水資源、高產(chǎn)量、品質(zhì)、環(huán)保節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢，在未來水產(chǎn)養(yǎng)殖中將會(huì)成為主流方式。南美白對(duì)蝦，學(xué)名凡納濱對(duì)蝦（Litopenaeus vannamei），也叫做白蝦、白對(duì)蝦，是我國重要的養(yǎng)殖品種之一，2022年全國產(chǎn)量達(dá)到1340280噸。該蝦具有高蛋白、低脂肪的特點(diǎn)，口感鮮美，深受人們喜愛。可是，近些年來，傳統(tǒng)的對(duì)蝦養(yǎng)殖模式下蝦病頻發(fā)一直困擾著廣大養(yǎng)殖戶，阻礙了南美白對(duì)蝦的可持續(xù)發(fā)展。

如今，在設(shè)備與技術(shù)的加持下，工廠化循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)先能解決水產(chǎn)養(yǎng)殖中常見的“三大公害”：亞硝酸鹽、氨氮和pH值波動(dòng)。氨氮通常來源于魚類不斷排出的糞便，飼料殘餌及淤泥等有機(jī)物，以游離氨或銨鹽形式存在于水中。由于氨不帶電荷，脂溶性高，易穿透細(xì)胞膜，導(dǎo)致魚體內(nèi)的血液及組織液滲透性改變，破壞鰓黏膜，降低血紅蛋白的攜氧能力，引發(fā)內(nèi)出血。當(dāng)養(yǎng)殖水體內(nèi)的氨氮含量持續(xù)12個(gè)小時(shí)在8mg以上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致魚類死亡。此外，pH值過高或過低都會(huì)降低魚血的攜氧能力，攝食量低，消化率低，抑制生長。pH值過高表示養(yǎng)殖水體的堿性過高，說明水體內(nèi)氨氮濃度過高；而pH值過低則說明池體酸性過高，會(huì)使池體內(nèi)硫化氫濃度過大，造成毒性。采用工廠化養(yǎng)殖模式，可實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖與種植業(yè)的有機(jī)結(jié)合。

工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的發(fā)展階段，該模式在我國主要經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環(huán)水養(yǎng)魚試驗(yàn)，初步出現(xiàn)了我國工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的雛形。第二階段為引進(jìn)試驗(yàn)階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進(jìn)德國、丹麥循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備進(jìn)行鰻魚養(yǎng)殖，帶動(dòng)了我國蛋白質(zhì)泡沫分離器、生物濾器、水質(zhì)自動(dòng)在線監(jiān)測等水處理設(shè)備的自主研發(fā)。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性得到進(jìn)一步提升，初步構(gòu)建了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，逐步走向產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的推廣應(yīng)用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構(gòu)建了適合我國的養(yǎng)殖車間、水處理和養(yǎng)殖管理系統(tǒng)，逐步建立了多品種的循環(huán)水養(yǎng)殖模式。工廠化養(yǎng)殖有助于提高水產(chǎn)品品質(zhì)，滿足消費(fèi)者對(duì)食品安全的需求。江蘇智能工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖基地

工廠化養(yǎng)殖要關(guān)注節(jié)能減排，降低生產(chǎn)過程中的碳排放。山西陸基工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖流程

內(nèi)陸推廣的一系列工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)（淡水），從一窩蜂的“池塘內(nèi)循環(huán)”到“集裝箱”再到“養(yǎng)殖桶”，血的教訓(xùn)不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。成魚養(yǎng)殖，個(gè)別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運(yùn)行---但把它們放在外塘其實(shí)長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節(jié)除外）。我自己的水產(chǎn)事業(yè)是從內(nèi)陸網(wǎng)箱開始的。網(wǎng)箱養(yǎng)殖本質(zhì)上就是“排除了水質(zhì)問題的工廠化模式”，它是可以“規(guī)?；薄ⅰ翱梢暬薄ⅰ熬?xì)化”平穩(wěn)運(yùn)行的。成功的關(guān)鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”?？傊?，工廠化養(yǎng)殖的問題本質(zhì)上在于過分偏重“環(huán)境決定論”而嚴(yán)重忽視了應(yīng)該“以魚為本”的初衷。山西陸基工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖流程