數(shù)控刀具是做什么的
數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式:刀具為一體,由一個(gè)坯料制造而成,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;夾式:機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式!特殊型式:如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;金剛石刀具;硬質(zhì)合金刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具,螺紋、分外圓、內(nèi)孔、切槽切斷、刀具等多種;鉆削刀具,包括鉆頭、絲錐、鉸刀等;鏜削刀具;銑削刀具等。 加工高硬度材料用什么刀片?四川外圓數(shù)控刀片材質(zhì)
切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到ZUI佳效果。斷屑槽的后角和前角一定的情況下刀片的鋒利程度山寬來決定。鋒利和強(qiáng)度兩個(gè)要素是矛盾的,設(shè)計(jì)時(shí)要找到這兩點(diǎn)間ZUI佳的結(jié)合點(diǎn)。5數(shù)控刀片的分類按材料分為以下幾大類:①、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片②、硬質(zhì)合金涂層刀片③、金屬陶瓷刀片④、非金屬陶瓷刀片⑤、超硬刀片。車銷刀片。(1)普通車削刀片;(2)鋁材車削刀片;(3)切斷切槽車削刀片;(4)螺紋車削刀片;(5)修光刃車削刀片;(6)重力車削刀片7)仿形車削刀片;(8)雙面槽輕載粗加工刀片;(9)其它;注:刀片的形式是1線的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的需求來反映到裝備廠家,出現(xiàn)各式各樣的刀片類型。應(yīng)需求而生,隨環(huán)境變化而變化。單面槽(粗加工,用負(fù)刀片)為什么?雙面槽(精加工,用正刀片)為什么?粗加工時(shí)要求定位穩(wěn)固要求刀片強(qiáng)度好,如果用雙面槽則會(huì)定位不利。如果用正刀片則會(huì)降低刀具使用壽命。分深;鋁材車削刀片(此類刀片不涂層不鈍化)因?yàn)橐WC鋒利和排屑順利故刀片形狀沒有刃寬,前后角也要加大。特點(diǎn):a不涂層不鈍化保證鋒利b前刀面非常順滑樓主舉的列子其實(shí)那個(gè)就是刀片的型號(hào);比如你寫的TCMT110304-PF1125上面這個(gè)應(yīng)該是山特的完整刀片型號(hào);其中T表示刀片的形狀;三角形。深圳標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片型號(hào)的識(shí)別圖切斷刀片是用來開槽和切斷?
數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識(shí):硬質(zhì)合金1、概念;用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。常用的碳化物包括:WCTiCTaC(碳化鉭)NbC(碳化鈮)等常用的粘結(jié)劑:CoNiFe硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個(gè)因素主要包括強(qiáng)度和硬度,這兩個(gè)因素是相互矛盾的。隨著強(qiáng)度的增大硬度可能會(huì)降低,硬質(zhì)合金型號(hào)區(qū)分就是這兩個(gè)參數(shù)不同節(jié)點(diǎn)的區(qū)分。2、硬質(zhì)合金的特點(diǎn):①高硬度、高耐磨性;②高彈性模量;③高抗壓強(qiáng)度;④化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化);⑤沖擊韌性較低;⑥膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近;但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工;與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點(diǎn):a提高刀具的使用壽命;b提高切削效率和勞動(dòng)效率;c提高工件光潔度和精度;d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。3概念;連續(xù)切削:在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。斷續(xù)切削:在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。高速切削:比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對(duì)零件進(jìn)行切削加工的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。
②種:以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構(gòu)成,如90ordm;內(nèi)、外圓車刀,左、右端面車刀,切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工床墊機(jī)械零件時(shí),其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)單獨(dú)的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到,它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種:成型車刀俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說明。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工的需要(如刀具的對(duì)刀或預(yù)調(diào)、自動(dòng)換刀或轉(zhuǎn)刀、自動(dòng)檢測及管理工作等),并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低刀具開銷,應(yīng)多使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。數(shù)控外圓刀片的角度有哪些?
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高硬度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)到更好的。刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早,但由于其脆性,發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后,還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具。切斷刀片平口好還是斜口好?精密數(shù)控刀片價(jià)格對(duì)比
加工不銹鋼用什么刀片呢?四川外圓數(shù)控刀片材質(zhì)
數(shù)控刀具的主要種類及特點(diǎn)1.?dāng)?shù)控加工刀具的種類數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn):減少換刀停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)加工時(shí)間;加快換刀及安裝時(shí)間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性;提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴(kuò)大刀具的利用率,充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。(1)從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí),為了減少刀具的振動(dòng),提高加工精度,多采用此類刀具;④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。(2)從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。四川外圓數(shù)控刀片材質(zhì)
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