水泥穩(wěn)定碎石施工的步驟1、設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石的組成。根據(jù)相關(guān)的規(guī)定,在設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗,試驗的結(jié)果滿足規(guī)定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結(jié)果中R=(1-ZaCa)應(yīng)該大于或者等于設(shè)計標準(3.5~4.0Mpa),以這個標準來確定水泥穩(wěn)定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后,要進行攪拌使得材料混合均勻,攪拌之后再經(jīng)過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現(xiàn)場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量,以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據(jù)天氣以及季節(jié)的變化適當調(diào)整含水量比例,比如夏天時由于揮發(fā)比較嚴重可以稍微提高含水比例。水泥穩(wěn)定碎石廠家哪家好?虎丘區(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石檢測項目
區(qū)別一:觀念不同。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其鎮(zhèn)蔽他添加劑、外加劑按一定比例混合攪拌均勻,壓實養(yǎng)護而成的人造石,而水穩(wěn)則是用水泥固結(jié)級配碎石,壓實而成。區(qū)別二:性能不同,混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水、易抹灰等。水穩(wěn)悄氏性有防水性和穩(wěn)定性。一、水穩(wěn)性與混凝土的區(qū)別1.概念不一樣?;炷潦怯赡z凝材料、顆粒骨料、水和其他外加劑、摻合料按一定比例混合攪拌均勻、壓實、養(yǎng)護而成的人造石。通過用水泥加固級配碎石并壓實來實現(xiàn)水穩(wěn)性。2.不同的物理反應(yīng),混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水和易抹灰等特性。水穩(wěn)性防水,穩(wěn)定啟旅散。虎丘區(qū)透水水泥穩(wěn)定碎石廠家水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。
具體壓實遍數(shù)根據(jù)實測壓實度為準,檢測合格后,***用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍,碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作,試驗數(shù)據(jù)資料要詳實。3、碾壓過程中,應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況,及時均勻酒適量的水,以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象,應(yīng)重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓,使之達到質(zhì)量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。
配比不同:水泥穩(wěn)定碎石水泥含量一般在3%到6%之間,比貧混凝土的水泥含量少得多,不屬于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分為:貧混凝土(水泥用量不超過170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等。2.用途不同:混凝土應(yīng)用范圍要普遍得多,水泥穩(wěn)定碎石主要是鋪路。水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實,其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結(jié)成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側(cè)限抗壓強度可達5.0Mpa,較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。
攤鋪前下承表面應(yīng)適量灑水,保持濕潤。采用1臺徐工RP1655攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中,速度為1.5m/min~1.8m/min,水泥穩(wěn)定碎石基層在開始攤鋪3~6米長時,現(xiàn)場技術(shù)人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡,合格后,再繼續(xù)攤鋪。正常施工時,攤鋪機每前進10米,檢測水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪頂面標高,檢測位置同路基頂面檢測位置,記錄下數(shù)據(jù),并根據(jù)之前測量的下承層頂面標高計算出松鋪厚度及橫坡度。同時設(shè)專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調(diào)整并記錄水穩(wěn)層可將路面承受的車輛荷載均衡的擴散到路基,具有一定的韌性。吳江區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石攪拌
水泥穩(wěn)定碎石是高級路面的理想基層材料?;⑶饏^(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石檢測項目
混和料的拌和(1)根據(jù)試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和;(2)根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量,調(diào)整含水量在比較好含水量基礎(chǔ)上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發(fā)生變化,應(yīng)及時調(diào)整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩(wěn)定現(xiàn)象;(5)保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn);(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測?;⑶饏^(qū)廠區(qū)水泥穩(wěn)定碎石檢測項目