高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石比重

水泥穩(wěn)定碎石的材料選擇是保證其施工正常的一個(gè)重要方面。這種材料主要包含三種原料，即水泥、水和粗細(xì)集料。在選擇三種原材料時(shí)要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。***、水泥。不同類型的水泥具體不同的干縮性，干縮性較小的水泥在固化過程中的收縮應(yīng)力比較小，這樣就不易形成裂縫，因此在水泥穩(wěn)定碎石施工中要選擇干縮性較小，標(biāo)號比較低的水泥。而且水泥的初凝時(shí)間應(yīng)該不超過3個(gè)小時(shí)，**終凝結(jié)時(shí)間應(yīng)該超過6個(gè)小時(shí)，這樣能保證水泥穩(wěn)定碎石施工的時(shí)間。另外，水泥的強(qiáng)度等級宜不小于32.5MPa，其他指標(biāo)都要符合國家的具體規(guī)定。第二、水。水也是建筑中常用的原料之一，主要是用于石料、灰漿等材料的混合攪拌等，一般情況下，只要是適合人體飲用的水都可以直接用作水泥穩(wěn)定碎石的拌合以及養(yǎng)護(hù)。如果在實(shí)際的施工過程中遇到無法確定某種水是否可用的情況，則可以進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的比較實(shí)驗(yàn)來確定究竟采用何種水原料。水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石比重

摻加煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強(qiáng)度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻**煤灰的效果較好。這是因?yàn)橹患由暗幕旌狭闲杷枯^大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫，另外在振動式壓路機(jī)碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機(jī)作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力，相應(yīng)減少拌合物用水量，可改善水泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生強(qiáng)度的同時(shí)也發(fā)生一部分熱量，但為數(shù)甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數(shù)量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應(yīng)。摻**煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節(jié)約了土地資源，減少了對環(huán)境的污染，又降低了工程造價(jià)，不失為一種利國利民的良策吳中區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)1立方水泥穩(wěn)定碎石等于多少噸？

質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥使用時(shí)應(yīng)了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴(yán)格控制配合比，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜4、在投料運(yùn)輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數(shù)量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象5、嚴(yán)格控制碾壓含水量，含水量應(yīng)略大于比較好含水量(同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素)，一般高196以補(bǔ)償混合料在儲存、運(yùn)輸時(shí)的水分蒸發(fā)，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時(shí)推鋪碾壓，一般要求在2h內(nèi)完成7、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓

1、材料組成方面水泥穩(wěn)定碎石的組成材料主要包括三種，即水泥、水以及粗細(xì)集料。水泥是道路和房屋建設(shè)的常用原料之一，在水泥穩(wěn)定碎石中，常用的水泥有普通的硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥；另外，水泥穩(wěn)定碎石的粗細(xì)集料主要有兩種，即人工碎石和石屑。2、材料特性方面水泥穩(wěn)定碎石屬于整體性的材料，它的結(jié)構(gòu)是半剛性的，具有很突出的板塊效應(yīng)，而且耐受性很好，比如抗凍、抗?jié)B方面，都比其他的材料要略好一些，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。3、施工工藝方面在施工中，針對水泥穩(wěn)定碎石采用的技術(shù)方法主要有集中拌和、機(jī)械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設(shè)方式而言比較簡單，而且具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力，在施工中對機(jī)械化的利用率很好，常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、工期短等。一立方水穩(wěn)的重量大概在1.5~1.7噸左右。

4應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，混合料在運(yùn)輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡**除，如車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓**終完成的延遲時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，必須予以廢棄。5攤鋪前應(yīng)***下臥層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面灑水濕潤。對于下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，不少于1.0～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)橐?，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)**0～40m為宜。6斜交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)等攤鋪機(jī)無法工作的部位采用人工攤鋪，應(yīng)控制好操作時(shí)間、松鋪厚度和平整度。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，并適量灑水保持濕潤。蘇州透水水泥穩(wěn)定碎石攪拌

摻粉煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石比重

碾壓1、每臺攤鋪機(jī)后面，按照施工順序逐次碾壓，一次碾壓長度為50m到80m。各碾壓段落設(shè)置了明顯的分界標(biāo)志，設(shè)有專門碾壓負(fù)責(zé)人。2、碾壓遵循試驗(yàn)路段擬定的程序與工藝。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，采用灌砂法和核子密度儀跟蹤檢測，滿足不了壓實(shí)要求及時(shí)報(bào)告碾壓負(fù)責(zé)人時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓變數(shù)及壓路機(jī)組合如下：初壓：23t單鋼輪振動壓路機(jī)往返靜壓一遍，速度控制在1.5～1.7km/h；復(fù)壓：23t、25t振動壓路機(jī)弱振各碾壓一遍，速度控制在1.8～2.5km/h；23t、25t振動壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓三遍，速度控制在1.8～2.5km/h；終壓：徐工Xp2030膠輪壓路機(jī)碾壓二遍，速度控制在1.5～1.7km/h，碾壓至無輪跡為止。高新區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石比重