雙層水泥穩(wěn)定碎石施工

水穩(wěn)層取芯的目的可以說是有兩個，一：檢測厚度；二：可以看看水穩(wěn)層板結如何。每層都要取芯，確定符合設計要求和強度后才能進行下一層施工，一般養(yǎng)護周期為半個月，**快也要7天檢測壓實度、無側限抗壓強度和厚度###水泥攪拌樁成樁28d,按成樁數3%(公路標準)、2‰(鐵路標準)鉆取芯樣,每根芯樣在上、中、下各1/3范圍的中部截取無側限抗壓芯樣一塊,組成一組。在多長時間內完成無側限抗壓強度試驗,沒有具體規(guī)定,但不宜延時太長,因水泥標準強度齡期是28d。###水穩(wěn)層取芯的目的可以說是有兩個,一:檢測厚度;二:可以看看水穩(wěn)層板結如何。每層都要取芯,確定符合設計要求和強度后才能進行下一層施工,一般養(yǎng)護周期為半個月,**快也要7天。水泥穩(wěn)定碎石具有較高的強度，抗?jié)B度和抗凍性較好。雙層水泥穩(wěn)定碎石施工

5碾壓：碾壓過程應遵守先輕后重、先慢后快的原則，按初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓過程中的注意要點：及時碾壓，否則，水泥初凝以后。***不允許壓路機進行復壓，這樣會影響混合料的板結成型：碾壓時應慢起步緩剎車，不在未壓實的路面上轉向，而應后退至起點，開始下一步碾壓：直線段由兩側向中間碾壓，曲線段由內向外碾壓，以保證路基橫坡成型；一般需要碾壓5.6遍才能達到規(guī)范要求的壓實度．6養(yǎng)生合理的養(yǎng)生既是保證水穩(wěn)強度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施?？刹扇「采w養(yǎng)生或撒水養(yǎng)生，其中撒水養(yǎng)生不宜太早，防止養(yǎng)護用水沖走水泥漿。如氣溫過高，蒸發(fā)量過大，宜采用小水量快行的撤水辦法，盡量避免養(yǎng)護用水在水穩(wěn)碎石表面流淌。同時，應封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛通行，養(yǎng)生期不少于7d雙層水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定碎石廠家哪家好？

混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應對下承層進行***檢測，凡不合格者必須采取適當措施進行補救，同時要將其上的浮碎石、雜物清理干凈，以免產生松散、起皮現(xiàn)象。在做好測量、清掃、濕潤(不得出現(xiàn)積水)、路肩圍土等相關準備工作之前，不得進行攤鋪。(2)高等級公路應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機，盡可能整幅一次攤鋪，以保證攤鋪料不離析、表面平整、橫坡符合要求。不能做到整幅攤鋪的采用雙機作業(yè)，一前一后相隔約5．10米同步向前攤鋪混合料，盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。

運輸：1、運輸車輛車廂已經清洗干凈無其它雜物；2、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料，盡量避免裝料環(huán)節(jié)出現(xiàn)集料離析；3、指派專人在后場發(fā)料，發(fā)料時認真填寫發(fā)料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位，由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，由收料人核對查收，嚴格控制混合料從拌合到碾壓終了的延遲時間不超過終凝時間。4、運輸時由專人負責管理。運輸應采取覆蓋措施，應盡量縮短運輸時間，中途若遇到特殊情況，應立即進行處理。為了減少運輸過程中水分的散失，運料車必須用彩條布或帆布覆蓋。5、運輸車輛駛入攤鋪現(xiàn)場后，在指揮人員的指揮下有序停放，直行駛入路床上，直接倒車進入攤鋪機，確保車輛不在路床上隨意掉頭、剎車，避免破壞路床；6、由專人指揮卸料，卸料車井然有序，在攤鋪機**0cm左右處停車，確保運輸車輛不撞擊攤鋪機，掛上空擋，由攤鋪機推動料車前進。在卸料過程中，分二次將混合料倒入攤鋪機料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料過程中出現(xiàn)混合料離析。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，并適量灑水保持濕潤。

4應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，混合料在運輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，應盡**除，如車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間，必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面灑水濕潤。對于下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，不少于1.0～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜，灑布長度以不大于攤鋪機**0～40m為宜。6斜交結構物兩側等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪，應控制好操作時間、松鋪厚度和平整度。水穩(wěn)層可將路面承受的車輛荷載均衡的擴散到路基，具有一定的韌性。姑蘇區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石市場價格

水泥穩(wěn)定碎石主要用于什么行業(yè)？雙層水泥穩(wěn)定碎石施工

混和料的拌和（1）根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和；（2）根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發(fā)生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象；（5）保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。雙層水泥穩(wěn)定碎石施工

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