自動配料系統的優(yōu)勢：配料工藝完全可滿足工藝要求配料。2.工藝可根據用戶來設定。3.可靠性好,系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）。4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。5.文本文件顯示生產報表,配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到比較低程度。6.為用戶量身定制的自動控制系統，投資少，有如下優(yōu)點：性能優(yōu)越，能同時處理數字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破鳛槿猱a品，可靠性高，確保生產安全，不擔心重復投資?？筛鶕刂泣c數需要任意擴展接口，采購擴展模塊即可?？煽啃愿?，免維護，投資少，樣板工程。7.精度極高的稱重測量控制系統，有如下優(yōu)點：測量精度高，精度達到%（遠大于系統要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩(wěn)定，免維護，長壽命，具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區(qū)域的應用。8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。 不銹鋼制作自動配料設備生產廠家。海南EVA發(fā)泡自動配料
自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料高效生產。自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 海南EVA發(fā)泡自動配料定制自動配料設備售后保障.
自動化配料系統是一種用于工業(yè)生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打?。豢煽啃院?；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線上自動監(jiān)控軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。
自動配料系統是以客戶的物料特性、配方、生產工藝為導向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理，自動配料系統是集軟硬件、基礎生產和管理為一體的一體化集成系統，幫助企業(yè)實現提高生產效率，優(yōu)化生產環(huán)境，減少成本，增強科學管理的目的。在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環(huán)境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產質量提供保障，控制系統由高性能可編程控制器實現，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現配料的自動化，稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。 自動配料自動化生產線。
自動配料是PVC型材生產中的重要一環(huán)，干混料的質量直接影響型材的物理性能和化學性能。PVC小料自動混料機配料準確無誤、速度快、減少化工原料對工人的傷害、計量誤差≤5克（總重量），自帶計量，自變量調整，電腦可儲存多個配方。不超過6公斤的小料，45秒可以完成配料配置：采用不銹鋼板制造，使用壽命長，設備配有9個料斗、電腦控制系統采用的是西門子產品、全部采用中國臺灣中大電機、送料電機9臺1500W、攪拌電機4臺400W、電腦控制系統采用的是西門子產品、全部采用施耐德電器、確保機器長期穩(wěn)定工作。PLC+觸摸屏配料系統介紹：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快。江蘇創(chuàng)新型自動配料系統.青海自動配料按需定制
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自動配料系統設計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進和優(yōu)化生產工藝，提高產品質量的可靠性，穩(wěn)定性，生產中的可追溯性；有效保障生產效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產能、達標率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關閉或到給料機確實停止轉動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 海南EVA發(fā)泡自動配料