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近些年來，低分子有機(jī)化合物液晶已大量出現(xiàn)并得到普遍應(yīng)用，高的分子液晶的開發(fā)應(yīng)用已成為當(dāng)今高的分子科學(xué)中的一個熱門課題采用液晶高的分子對PBT改性可改善PBT的加工性能，提高樣品的強(qiáng)度和模量。PBT生產(chǎn)工藝總結(jié)：PBT生產(chǎn)工藝建議國內(nèi)PBT工程塑料近年來雖然發(fā)展很快，但與國外大公司相比，在技術(shù)水平和市場競爭能力等方面尚有一定差距，為此提出以下建議：加強(qiáng)新品種開發(fā)和老品種性能提高。許多特殊品級都沒有，如耐濕熱PBT、無鹵阻燃PBT，高填充PBT等。工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩。廣州B1700 000000PBT

PBT具有工藝流程短、設(shè)備投資少、反應(yīng)速度快且可控、生產(chǎn)效率高、適用性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)可在聚酯生產(chǎn)后縮聚釜、熔體防絲、螺桿擠出和注射成型等過程中實(shí)施PBT樹脂的端基含有羧基和羥基選擇能與其端基反應(yīng)的多官能團(tuán)活性物質(zhì)如雙環(huán)氧乙烷化合物、雙口惡唑啉等為擴(kuò)鏈劑，PBT鏈段通過端基與擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)使得鏈段的長度增加從而提高其分子量對PBT的化學(xué)擴(kuò)鏈有縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時加成型等擴(kuò)鏈反應(yīng)其中較有效的是羧基加成型和羧羥基同時加成型液晶改性。DP7318 000000PBT哪家正規(guī)一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。

PBT酯化反應(yīng)的生成物水與副產(chǎn)物四氫呋喃(THF)的沸點(diǎn)相差較大(分別為100"C和66"C)回收的四氫呋喃經(jīng)精餾后純度達(dá)到9915%[2]可以作為商品出售。該技術(shù)路線還具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT)；885kg(DMT對苯二甲酸二酯)/t(PBT)]所需反應(yīng)設(shè)備少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，制得的樹脂既可進(jìn)行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產(chǎn)纖維，因此直接酯化路線具有較強(qiáng)的競爭力。酯交換法：酯交換法分兩步進(jìn)行：第一步合成對苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物；第二步BHBT在減壓下縮聚成PBT樹脂。在酯交換反應(yīng)過程中DMT與BG的酯交換反應(yīng)活化能及生成THF副反應(yīng)的活化能分別為：E酯交換=612X104J/mol；E副反應(yīng)=115X105J/mol。

一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。含30%玻纖增強(qiáng)的PBT材料收縮0.3%-1.6%之間。BT生產(chǎn)技術(shù)路線可分為酯交換法和直接酯化法。酯交換法生產(chǎn)工藝以對苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇為原料，先進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成對苯二甲酸二丁酯，并脫除甲醇，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)生產(chǎn)PBT，其中又有間歇式工藝和連續(xù)式工藝之分。間歇式工藝設(shè)備簡單，易于調(diào)控，適用小規(guī)模生產(chǎn)，但各批次產(chǎn)品質(zhì)量可能有差異，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；連續(xù)式工藝采用管式或螺桿式反應(yīng)器，效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，適于較大規(guī)模生產(chǎn)。PBT吸濕特性很弱，非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa。

PBT熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60~90MPa，玻纖增強(qiáng)PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。并且PBT塑料這種原料在加工的進(jìn)程當(dāng)中，也是有著非常好的安穩(wěn)功能的，所以說能夠加工成為非常多的東西，這種原料的好處其實(shí)也是非常多的，并且這種原料的耐化學(xué)功能也是非常不錯的。同時確實(shí)也是正是因?yàn)镻BT塑料這種原料，有著那么多顯著的好處，所以說這種原料在現(xiàn)在這個時分才會在許多的職業(yè)當(dāng)中，都能夠普遍的運(yùn)用。在PBT中添加玻纖，是PBT增強(qiáng)改性常用的一種方法。DP7318 000000PBT哪家正規(guī)

PBT注塑需要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。廣州B1700 000000PBT

PBT根據(jù)高溫有利于高活化能反應(yīng)的原理，在工業(yè)生產(chǎn)酯交換反應(yīng)過程中，在保證主反應(yīng)達(dá)到一定速度的條件下，適當(dāng)控制反應(yīng)溫度便能壓制副產(chǎn)物THF的生成。在縮聚反應(yīng)過程中，BHBT縮聚活化能與PBT聚合物熱裂解活化能分別為：E縮聚=113X105J/mol：E熱裂解=1167X105J/mol。同理在工業(yè)生產(chǎn)縮聚反應(yīng)過程中，只要選定適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度范圍，即有可能控制熱裂解反應(yīng)的發(fā)生使PBT聚合物的端羧基含量減少到較低程度。THF生成量的多少直接關(guān)系到BG的消耗量。目前BG市場價格較貴其耗量高低將直接影響到PBT樹脂的生產(chǎn)成本。因此生成THF副反應(yīng)的程度是反映PBT合成工藝是否合理，技術(shù)是否先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)效益好壞的關(guān)鍵指標(biāo)，如何減少或壓制生成THF的副反應(yīng)成為合成PBT聚合物工藝研究的重點(diǎn)課題。廣州B1700 000000PBT