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采用彈性體增韌是 PBT 增韌改性的主要方法，通常會(huì)將 PBT 與丁腈橡膠、乙烯-丙烯-二烯炔、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠等共混來(lái)提高 PBT 的沖擊性能。為了使 PBT 與橡膠彈性體共混時(shí)能形成均一分散的微粒狀，共混時(shí)會(huì)加入適量的相容劑，通過(guò)“原位”反應(yīng)增容聚合物共混物并增韌聚合物，以獲得所需的相形態(tài)，改善共混體系的相容性，同時(shí)提高聚合物材料的韌性。甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、馬來(lái)酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯等都被普遍地用于共混物的增容。不同彈性體對(duì) PBT 的增韌改性效果不同，但應(yīng)注意，如果彈性體的用量過(guò)高，會(huì)引起共混物的強(qiáng)度、剛性、耐熱性能及加工流動(dòng)性能的大幅度下降。PBT固相縮聚過(guò)程反應(yīng)復(fù)雜，在固相縮聚反應(yīng)器中進(jìn)行。浙江B7375 000000PBT

固相縮聚過(guò)程：以上過(guò)程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產(chǎn)品，可以滿(mǎn)足紡織和膜制品需求。對(duì)于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過(guò)程來(lái)制造。固相縮聚過(guò)程反應(yīng)復(fù)雜，在固相縮聚反應(yīng)器中進(jìn)行，主要包括四個(gè)主要工藝過(guò)程完成，即預(yù)結(jié)晶、退火、反應(yīng)和冷卻?？梢蚤g隙進(jìn)行、也可連續(xù)進(jìn)行。PBT無(wú)毒，對(duì)皮膚無(wú)刺激作用。生產(chǎn)過(guò)程存在對(duì)環(huán)境不利的影響，需加以治理。PBT樹(shù)脂采用塑料內(nèi)襯的自帶或塑料編織袋包裝，存放干燥、通風(fēng)、避雨、避暴曬場(chǎng)所存放，遠(yuǎn)離高溫、明火，避免與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑混裝混運(yùn)。BFN4211 000000PBT批發(fā)價(jià)在通訊領(lǐng)域PBT普遍用于程控電話(huà)的集成模塊、接線板，電動(dòng)工具等。

PBT原料準(zhǔn)備：注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在002%以下。采用執(zhí)風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105C、120C或140C時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。注塑工藝參數(shù)：注射溫度PBT的分解溫度為280C，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245C之間。注射壓力注射壓力-般為50~100MPa。注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。模具溫度-般控制在70~80C，各部位的溫度差不超過(guò)10°C。成型周期-般情況下為15~60S。

PBT的生產(chǎn)工藝：PBT生產(chǎn)技術(shù)路線可分為直接酯化法和酯交換法、直接酯化法：直接酯化法是由對(duì)苯二甲酸(TPA)與丁二醇(BG)直接進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對(duì)苯二甲酸雙羥J酯單體，然后縮聚為PBT。酯化反應(yīng)的生成物水與副產(chǎn)物四氫呋喃(THF)的沸點(diǎn)相差較大(分別為100C和66°C)，回收的四氫呋喃經(jīng)精餾后純度達(dá)到9915%[2]，可以作為商品出售。該技術(shù)路線還具有原料消耗低，所需反應(yīng)設(shè)備少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，制得的樹(shù)脂既可進(jìn)行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產(chǎn)纖維，因此直接酯化路線具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）。

單純提高PBT材料韌性，可以添加一定量的增韌劑（如接枝POE），添加比例在5%30%不等，添加比例約多，韌性越好。改性PBT材料，如增強(qiáng)PBT，阻燃PBT，增強(qiáng)阻燃PBT等，由于PBT樹(shù)脂跟阻燃劑/玻纖等無(wú)機(jī)物相容性不好，導(dǎo)致復(fù)合材料韌性較差，這時(shí)候需要添加一定量的相容劑，改善基材樹(shù)脂與無(wú)機(jī)材料的相容，可明顯提升復(fù)合材料的綜合性能，包括提高韌性。合金改性。PBT/PC合金，結(jié)合了PC的韌性和PBT的特性，合金體系的韌性比純PBT材料要高許多。PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，屬于熱塑性聚酯?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，熱變形溫度在160-180℃，PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃。PBT在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性好，粘度低，次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。上海T7323 000000 POS151PBT

機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似，摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性，吸水率低，電氣性質(zhì)優(yōu)良。浙江B7375 000000PBT

PBT材料具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，耐熱性、耐候性好，電性能佳，吸水率低。隨著PBT樹(shù)脂消費(fèi)的增長(zhǎng)，PBT成品阻燃性能不足、熱變形溫度不高、缺口沖擊強(qiáng)度低等性能缺陷越發(fā)明顯。為彌補(bǔ)純PBT樹(shù)脂性能上的不足，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，研究人員對(duì)PBT樹(shù)脂的改性進(jìn)行了普遍研究并取得了一定的進(jìn)展。改性PBT材料正是對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃等改性，從而提高其耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性和模量。改性PBT材料在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用也是各種各樣的，包括電氣部件例如點(diǎn)火分配器、保險(xiǎn)絲盒和連接器，以及前照燈外殼、頭燈擋板、窗支撐、門(mén)把手、刮水器電機(jī)外殼、中間鎖部件、空氣過(guò)濾器和傳感器、燃油泵和供應(yīng)組件和氣囊組件等。浙江B7375 000000PBT