粘合機的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質量，美化款式的一種有效途徑。粘合機特點：皮帶自動修正：自動皮帶修正裝配確保皮帶不偏離。南通粘合機調試
粘合機特點：1：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。2：電子恒溫控制裝置，控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。3：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。4：耐高溫鐵弗龍輸送帶確保溫能達到每一個點上。5：壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上，確保佳粘合效果。6：配有網帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內緩和定形，保證粘合效果。7：自動翻轉撥片更容易撥離栽片及特殊設計清潔布桿。8 ：粘合機是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設備。宜興特制粘合機維修粘合機特點：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。
粘合是服裝加工中的一個重要工序，也是很容易出現質量問題的環(huán)節(jié)，比如起泡、僵硬等。服裝生產使用專門的粘合機或壓燙機進行粘合，質量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點襯布的壓燙加工，但效果卻差強人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時間、壓燙壓力這三個要素有關。粘合機的主要機構由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。
手工或機器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機上，裁好的襯布的四周應比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進行粘合。假性粘合或手工粘合時，應先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過高會引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過低，則粘不牢固。4.機器粘合時，粘合之前應先確定面料或粘合襯的適應溫度，以免產生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現象。機器粘合不能同一部件反復粘合，以免脫膠。粘合機工作原理和操作方法：通過微電腦控制加熱板，溫度分區(qū)控制，保持溫度統(tǒng)一，做出的產品品質一致。
粘合機使用注意事項：1.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形；2.如透膠情況嚴重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用；3.應經常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱開慢車，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始終緊貼軸；4.除垢器的擦帶布用舊了，要及時更換新布；5.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高（＞24℃）的二硫化鉬潤滑脂，不得采用一般的黃油或凡土林。全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。鹽城自動化粘合機配件
粘合機特點：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。南通粘合機調試
粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節(jié)范圍，但如何選擇3個參數的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續(xù)粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。南通粘合機調試
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