粘合機操作規(guī)程 一、適用范圍 適用于各種服裝的領(lǐng)襯、袖襯、門襟以及翻邊的熱壓粘合加工 二、操作程序 1．啟動操作： 1 注意！啟動運轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查進料處有無異物，以防損傷氟帶 。2 將電源開關(guān)按到“ON” （電源燈亮） 。電機和電熱器同時啟動。開機半 小時左右，可升到正常溫度。 2．生產(chǎn)操作 1 小樣試壓合格后，才可正常生產(chǎn)作業(yè)。 2 生產(chǎn)作業(yè)按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行。3．停機操作 1 將電源開關(guān)撥到“延時停機”位置. 2 電源開關(guān)切換到“延時停機”后，機器會自動切斷加熱，氟帶仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)散熱，此時較好用硅油清洗帶子。 3 半小時后，電機自動停機，切斷電源。粘合機工作原理和操作方法：做出的產(chǎn)品非常平整，沒有膠絲，不會出現(xiàn)使用熱熔膠而產(chǎn)生的發(fā)黃現(xiàn)象出現(xiàn)。常州信息化粘合機調(diào)試
粘合機的操作注意事項：1. 應(yīng)根據(jù)不同的面料和粘合襯性能，選定不同的粘合壓力、速度、溫度以達到較佳效果。2. 切勿將任何硬物如剪刀、尺、針等異物放置于工作臺面，以免損壞粘合皮帶。3. 放置粘合襯是盡量避免粘合襯大于面料，粘合時易導(dǎo)致襯布膠水直接遺留于皮帶上，致使皮帶不易清潔，漲力滾筒粘膠嚴(yán)重，長時間不清潔，易使皮帶變形、跑偏。4. 工作時，應(yīng)經(jīng)常清潔粘合機皮帶，更換清潔桿清潔布，檢查有無異物卷入漲力滾筒，發(fā)現(xiàn)及時清理。5. 粘合工作結(jié)束時，必須整機自行冷卻停機，禁止以關(guān)閉電源開關(guān)或急停按鈕方式停機。蘇州信息化粘合機哪里有粘合機工作原理和操作方法：這能滿足許多特定客戶的需求。
粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。
粘合機壓襯機無縫帶注意事項：一、及時調(diào)節(jié)機器跑偏問題，粘合機帶使用一段時間后會跑偏，我們要時刻注意這些方面的問題，定期調(diào)整機器，不要依賴自動糾偏器。二、及時清理粘合機帶表面的雜物。粘合機帶表面的雜物積累多了，會影響粘合機帶表面的平整度。有時還會劃傷粘合機帶。三、對操作工人進行培訓(xùn)。對工人經(jīng)行必要的操作培訓(xùn)是必要的。這樣可以防止工人誤操作導(dǎo)致不必要的損失。四、選用進口材質(zhì)的。一般進口的材質(zhì)比較耐用，易于保養(yǎng)。五、定期保養(yǎng)粘合機。粘合機對環(huán)境及機器的保養(yǎng)有較嚴(yán)格的要求，要定期清潔輸送帶及其他易損的部位，按照設(shè)備的說明書要求按時保養(yǎng)。六、專業(yè)人士安裝。粘合機帶的安裝有嚴(yán)格的要求，非專業(yè)人士安裝會導(dǎo)致粘合機帶產(chǎn)生折痕，導(dǎo)致粘合機帶很容易被撕裂開。一般安裝粘合機帶要求至少兩個人或者3個人操作，必須小心平穩(wěn)安裝和調(diào)試。全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。
粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準(zhǔn)備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。粘合機特點：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。常州信息化粘合機調(diào)試
粘合機特點：皮帶自動修正：自動皮帶修正裝配確保皮帶不偏離。常州信息化粘合機調(diào)試
粘合機的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質(zhì)量，美化款式的一種有效途徑。常州信息化粘合機調(diào)試
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