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液壓缸作為一種元件、一種工作裝置,與所有機械設(shè)備一樣,在長期運行過程中不可避免地在其結(jié)構(gòu)零部件中會產(chǎn)生不同程度的磨損、疲勞、腐蝕、松動、老化變質(zhì)甚至損壞等現(xiàn)象,使得液壓缸工作性能、技術(shù)狀況惡化,進而直接造成整臺液壓設(shè)備的故障,甚至失效。因此,對液壓缸日常工作中常見問題的排除和維修是非常重要的。
發(fā)展趨勢1、高壓化、小型化。高壓化是減少液壓缸徑向尺寸和減輕重量,并縮小整套液壓裝置體積的有效途徑。2、新材質(zhì)、輕量化。隨著高壓化、小型化,液壓缸使用環(huán)境的考驗等,新材質(zhì)、輕量化也成了解決辦法之一。3、新穎結(jié)構(gòu)復(fù)合化。為了適應(yīng)液壓缸應(yīng)用范圍的擴大,各種新穎結(jié)構(gòu)的液壓缸不斷出現(xiàn),如自控液壓缸、自鎖液壓缸、鋼纜式液壓缸、蠕動式液壓缸和復(fù)合化液壓缸等。4、高性能、多品種。5、節(jié)能化與耐腐蝕。
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液壓是機械行業(yè)、機電行業(yè)的一個名詞。液壓可以用動力傳動方式,成為液壓傳動。液壓也可用作控制方式,稱為液壓控制。液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì),利用液體的壓力能來傳遞動力。液壓控制是以有壓力液體作為控制信號傳遞方式的控制。用液壓技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)稱為液壓控制系統(tǒng)。液壓控制通常包括液壓開環(huán)控制和液壓閉環(huán)控制。液壓閉環(huán)控制也就是液壓伺服控制,它構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng),通常包括電氣液壓伺服系統(tǒng)(電液伺服系統(tǒng))和機械液壓伺服系統(tǒng)(機液伺服系統(tǒng),或機液伺服機構(gòu))等。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成,即能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動力大,易于傳遞及配置等特點,在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能,從而獲得需要的直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。液壓系統(tǒng)的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。 淮南液壓油缸功能液壓油缸的推力、拉力是怎樣計算的?
液壓油缸型號:液壓油缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩(wěn),因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。對于型號這一具體方面,很多人不知道看不懂,下面就教幾個小技巧。液壓油缸型號的選擇,主要是看液壓油缸內(nèi)徑,以及其使用壓力這兩個。如果,其推力是為4噸,其使用壓力是為8MPa,那么,其型號可以表示為80*40*300-8MPa。如果,油缸內(nèi)徑為60,使用壓力為16MPa,那么,型號表示是為60*35*300-16MPa。
液壓機的油缸由缸蓋(導(dǎo)向套)、缸體、活塞桿、活塞頭、密封裝置、緩沖裝置和排氣系統(tǒng)組成。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變成機械能的、做直線運動的液壓執(zhí)行元件。液壓油缸結(jié)構(gòu)簡單,運動平穩(wěn),工作可靠。1、液壓缸的缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件,保證材質(zhì)的均勻性,油缸內(nèi)孔采用強力滾壓,以提高表面光滑的精度和硬度、高鋼度,耐磨性好,液壓機油缸的使用壽命長。2、液壓缸的活塞桿和活塞頭采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件,表面經(jīng)鍍鉻后精磨,硬度高,抗壓力大。3、液壓機油缸的密封裝置采用進口密封圈密封,具有很好的耐磨性和耐熱性,摩擦力小,避免了油缸的泄漏,工作可靠,延長了密封圈的使用壽命。4、液壓缸的緩沖裝置可防止活塞在行程終端減速并使速度接近于零,減少活塞運動部件的慣性力,防止活塞部件和缸體產(chǎn)生碰撞,從而減少噪聲和振動,避免了液壓機缸體的損毀,延長了液壓缸的使用壽命。5、液壓缸的排氣系統(tǒng)保證了液壓缸在工作中的平穩(wěn)性,防止了間歇性的沖擊力和振動。 工程機械油缸的分類及工作原理?
液壓傳動的優(yōu)缺點:
優(yōu)點:
與機械傳動、電氣傳動相比,液壓傳動具有以下優(yōu)點:1、液壓傳動的各種元件,可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快[2]。3、操縱控制方便,可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達2000:1)。4、可自動實現(xiàn)過載保護。5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。6、很容易實現(xiàn)直線運動。7、很容易實現(xiàn)機器的自動化,當采用電液聯(lián)合控制后,不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,而且可以實現(xiàn)遙控。
缺點:1、由于流體流動的阻力損失和泄露較大,所以效率較低。如果處理不當,泄露不僅污染場地,而且還可能引起火災(zāi)和事故。2、由于工作性能易受到溫度變化的影響,因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。3、液壓元件的制造精度要求較高,因而價格較貴。4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響,不能得到嚴格的傳動比。5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。
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液壓缸的設(shè)計:液壓缸的設(shè)計是在對整個液壓系統(tǒng)進行了工況分析、編制了負載圖,選定了工作壓力之后進行的:先根據(jù)使用要求選擇結(jié)構(gòu)類型,然后按負載情況、運動要求、最大行程等確定其主要工作尺寸,進行強度、穩(wěn)定性和緩沖演算,再進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。一、液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的問題1)盡量使活塞桿在受拉狀態(tài)下承受最大負載,或在受壓狀態(tài)下具有良好的縱向穩(wěn)定性。2)考慮液壓缸行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題。缸內(nèi)如無緩沖裝置和排氣裝置,系統(tǒng)中需要有相應(yīng)的措施。但是并非所有的液壓缸都要考慮這些問題。3)正確確定液壓缸的安裝、固定方式。液壓缸只能一端定位。4)液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)需根據(jù)推薦的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計標準進行設(shè)計,盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,加工、裝配和維修方便。二、液壓缸主要尺寸的確定1.缸筒內(nèi)徑D液壓缸的缸筒內(nèi)徑D是根據(jù)負載大小和選定的工作壓力,或運動速度和輸入的流量,2.活塞桿直徑d液壓缸活塞桿直徑d按工作時的受力情況來決定。 無錫液壓油缸種類