自動(dòng)化鉆頭性能

小徑鉆孔加工關(guān)鍵點(diǎn)之一是刀具排屑性能。如圖1所示，在刀具尖l端部產(chǎn)生的切屑會(huì)如藍(lán)色箭頭方向沿排屑槽排出。但是，如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會(huì)導(dǎo)致鉆孔精度不良，增加刀具崩損的可能。因此，擴(kuò)大圖1藍(lán)色箭頭所在的排屑槽空間，可以實(shí)現(xiàn)無障礙排屑，保障加工穩(wěn)定性。除此之外，ADO-MICRO的所有尺寸都采用雙刃帶式樣（圖2所示），能提高直進(jìn)穩(wěn)定性，在深孔應(yīng)用中也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。為了保障切削刃的剛性，刃帶會(huì)被盡可能地縮短。然而，這樣容易切屑堆積，導(dǎo)致刀具忽然折損。為了解決這個(gè)問題，并兼顧各方面，OSG將排屑槽擴(kuò)大，并去除刃帶末端，提供更大的排屑空間。階梯鉆：至少有兩個(gè)尺寸的刃徑，構(gòu)成臺(tái)階形狀。用于加工臺(tái)階孔或在鉆孔時(shí)在孔口處倒角。自動(dòng)化鉆頭性能

鉆頭選購——鉆頭質(zhì)量鑒別頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在麻花鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。自動(dòng)化鉆頭性能鉆頭直徑：鉆頭先端切削刃部的直徑。

依用途分類1、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°、75°、90°等。2、麻花鉆頭：工業(yè)制造上使用較較廣的一種鉆頭。3、超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。4、油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)而鉆頭靜止。5、深孔鉆頭：較早用于管及石包管之鉆孔加工，又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為直槽型，在圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。6、鉆頭鉸刀：前端為鉆頭，后端為鉸刀。鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。7、錐度鉆頭：當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí)可使用錐度鉆頭。8、圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有直徑較小之部分稱為道桿。9、圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等。我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的其中一種。10、三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面使夾頭可確實(shí)固定鉆頭。

如何辨別鉆頭質(zhì)量的好壞首先是材質(zhì)：市面上常見的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次遞增。其次是工藝：直鉆有軋制、銑制、磨制；錐鉆有軋制、銑制。磨制的比較好。軋制生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于銑制，因此鉆頭多數(shù)為軋制。磨制的一般選用質(zhì)量高速鋼。然后是熱處理：可以用肉眼簡(jiǎn)單判別鉆體表面紋理，細(xì)膩的表明熱處理的好，反之就越差。特別是黑鉆頭，有些熱處理不是很到位的，通過發(fā)黑處理來掩蓋鉆體的燒傷。大廠生產(chǎn)的黑鉆質(zhì)量還是穩(wěn)定的，小廠黑鉆得留個(gè)心眼了。另處坊間還有聽聲音，敲擊玻璃，用砂輪機(jī)打火花看顏色等。這些都需要經(jīng)驗(yàn)，好比挑西瓜，各有各的妙招，品種不同，方法也大有不同。通常我們講聲音越清脆的，劃了玻璃無絲毫操傷的，火花顏色越紅的這些都說明鉆頭材質(zhì)越好。先端焊接式鉆頭鉆頭先端部由與鉆頭其他部分由不同材料制成。

    高速鋼高鈷鉆頭與含鈷鉆頭的區(qū)別高鈷鉆頭與含鈷鉆頭都是高速鋼鉆頭，含鈷鉆頭其實(shí)它的生產(chǎn)原料就是高速鋼，但不是所有的高速鋼都能被稱為含鈷鉆頭，被稱為含鈷鉆頭*常見的兩款高速鋼材質(zhì)的牌號(hào)為M35高速鋼以及M42高速鋼這兩種，而為什么會(huì)有含鈷鉆頭這個(gè)名字呢？那是因?yàn)镸35和M42這兩款高速鋼其材質(zhì)之中都有鈷的屬性，M35鈷含量為5%，M42含鈷含量則為8%，鈷是生產(chǎn)耐熱合金、硬質(zhì)合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料。含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高而強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個(gè)問題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡(jiǎn)單一句話，含鈷鉆就是加入了化學(xué)元素鈷，用來切削高研磨，容易產(chǎn)生高溫金屬的高速鋼鉆頭。由于鈷含量的高低決定了材料的性能，在某些場(chǎng)合將M35鉆頭叫含鈷鉆頭，M42鉆頭叫高鈷鉆頭。M35鉆頭的硬度通常是HRC65-67。麻花鉆頭是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。自動(dòng)化鉆頭性能

進(jìn)給速度(進(jìn)刀速度)：每分鐘鉆頭向前移動(dòng)的距離。自動(dòng)化鉆頭性能

鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1)整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。(2)端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。Ｂ．依鉆枘分類(1)直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。(2)錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。Ｃ．依用途分類(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。(2)麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用較較廣的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。(5)深孔鉆頭:較早用于管及石包管之鉆孔加工,又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。自動(dòng)化鉆頭性能

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