普通麻花鉆是應(yīng)用*廣的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25～80毫米。由工作部分和柄部構(gòu)成。麻花鉆工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆是*常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形（便于排屑）。螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面，前刀面及頂角決定了前角的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。中心鉆也可用于進行孔口處倒角。但因為沒有鏟背，所以加工深度一般不超過0.5D。江蘇高精度鉆頭
如何選擇鉆頭既然顏色不是判斷鉆頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，那到底如何選擇鉆頭呢？從經(jīng)驗來判斷，一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭，質(zhì)量應(yīng)該*l好。金色的是鍍氮化鈦的，一般要么是*l好的，要么是比較差的糊弄人的。而黑色的質(zhì)量也參差不齊，有的就是很差的碳素工具鋼做的，很容易退火，同時容易生銹所以要發(fā)黑處理一下。一般買鉆頭可以看鉆頭柄上的商標(biāo)以及直徑公差的標(biāo)識，標(biāo)識清晰，激光或者電腐蝕的質(zhì)量不會太差。如果是字模壓的字，如果字的邊緣鼓起來，則鉆頭質(zhì)量差，因為鼓起的字輪廓會導(dǎo)致鉆頭夾持精度達不到要求，而字邊緣清晰，很好的和鉆頭柄的圓柱面交界的的則質(zhì)量好。另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質(zhì)量差的在后角面處的質(zhì)量是很差的。上海性價比高的鉆頭長柄鉆具有長柄加工位于較深部位的加工。槽長短，所以不是深孔加工。
小徑鉆孔加工關(guān)鍵點之一是刀具排屑性能。如圖1所示，在刀具尖l端部產(chǎn)生的切屑會如藍(lán)色箭頭方向沿排屑槽排出。但是，如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導(dǎo)致鉆孔精度不良，增加刀具崩損的可能。因此，擴大圖1藍(lán)色箭頭所在的排屑槽空間，可以實現(xiàn)無障礙排屑，保障加工穩(wěn)定性。除此之外，ADO-MICRO的所有尺寸都采用雙刃帶式樣（圖2所示），能提高直進穩(wěn)定性，在深孔應(yīng)用中也能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。為了保障切削刃的剛性，刃帶會被盡可能地縮短。然而，這樣容易切屑堆積，導(dǎo)致刀具忽然折損。為了解決這個問題，并兼顧各方面，OSG將排屑槽擴大，并去除刃帶末端，提供更大的排屑空間。
ADO-MICRO是OSG首例帶內(nèi)冷油孔的小徑硬質(zhì)合金鉆頭，專為穩(wěn)定高效的深孔加工應(yīng)用研發(fā)。行業(yè)內(nèi)對于“小徑”的尺寸認(rèn)知各有不同。ADO-MICRO可提供2D和5D的φ0.7～φ2尺寸和12D、**、30D的φ1～φ2尺寸。品名ADO-MICRO看起來和單位micro(μ)有關(guān)聯(lián)，其實只是尺寸較小，和單位沒有關(guān)系。對于小徑鉆孔，可以選擇硬質(zhì)合金鉆頭和外部冷卻的高速鋼鉆頭。但是，現(xiàn)如今對加工穩(wěn)定性、加工效率和刀具壽命的要求比以往更高，小徑深孔加工應(yīng)用也不例外。內(nèi)冷油孔小徑鉆頭的需求在逐漸上漲。鉆頭切削刃：產(chǎn)生切削功能的部位。
鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽纭⑽恢镁?、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效孔的切擴量。極小徑鉆頭直徑只有0.02毫米，適用于精密微型孔的加工。安徽日本osg鉆頭批發(fā)
切削速度和進給速度對鉆頭壽命、加工孔的精度、加工效率等等有很大影響！江蘇高精度鉆頭
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下技巧一般就沒有什么問題了。1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。江蘇高精度鉆頭
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