應(yīng)用問題/措施鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實.4.鉆頭跳動太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.措施：1.降低切削速度.2.增加進(jìn)給量3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）4.增加一倒角5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.6.檢查后角是否合理.3.2韌帶崩刃原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實.4.鉆頭跳動太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.措施：1.選用背錐更大的鉆頭.2.檢查主軸鉆頭跳動范圍（＜0.02mm）3.用預(yù)定心鉆打頂孔.4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.標(biāo)準(zhǔn)鉆頭先端上的橫刃長，因此軸向推力大！浙江硬質(zhì)合金鉆頭
鉆頭選購——鉆頭質(zhì)量鑒別頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在麻花鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。浙江硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時，鉆頭退出孔外。使切削液流入孔中這對于加工深度較深沒有中心內(nèi)冷的加工情況十分有效！
依用途分類1、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等。2、麻花鉆頭：工業(yè)制造上使用較較廣的一種鉆頭。3、超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。4、油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)而鉆頭靜止。5、深孔鉆頭：較早用于管及石包管之鉆孔加工，又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為直槽型，在圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。6、鉆頭鉸刀：前端為鉆頭，后端為鉸刀。鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。7、錐度鉆頭：當(dāng)加工模具進(jìn)料口時可使用錐度鉆頭。8、圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有直徑較小之部分稱為道桿。9、圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等。我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的其中一種。10、三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面使夾頭可確實固定鉆頭。
ADO-MICRO除了排屑槽之外，還采用了中空刀柄設(shè)計，刃尖部能排出更多的冷卻液。如果沒有中空刀柄的設(shè)計，冷卻液通過需要更大的壓力。中空刀柄設(shè)計幫助增加冷卻液流量，降低冷卻壓力。如圖4所示，在冷卻液流量大的情況下，能更高效地排出切屑，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。OSG新涂層技術(shù)：IchAda涂層小徑深孔加工的另一個關(guān)鍵因素是涂層技術(shù)。對于小徑刀具，涂層能夠增加刀具的耐磨損性和耐熱性，從而延長刀具壽命。圖5所示，傳統(tǒng)涂層技術(shù)的涂層表面不夠光滑，會影響到刀具排屑性能。OSG新款I(lǐng)chAda涂層具有出色的表面光潔度、耐磨性和耐熱性，通過改善附著力可延長小直徑刀具的壽命。先端角小的鉆頭會產(chǎn)生薄且長的鐵屑。
高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機(jī)：進(jìn)口的磁座鉆、磁力鉆、國產(chǎn)磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機(jī)床、臺鉆、座鉆等。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。鉆頭能鉆出與鉆頭本身直徑大致相同的孔！河北日本osg鉆頭商家
先端焊接式鉆頭鉆頭先端部由與鉆頭其他部分由不同材料制成。浙江硬質(zhì)合金鉆頭
鉆頭種類與用途鉆頭是我們工程機(jī)械中應(yīng)用較廣的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時起擠壓作用。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。浙江硬質(zhì)合金鉆頭
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