蘭州工業(yè)金屬表面處理劑

切削液的性能評定：要選擇一個標準來判定切削液性能優(yōu)劣是比較困難的，而根據(jù)這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復(fù)雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。光潔度，表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復(fù)雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。若覺察到乳化液的征兆，應(yīng)立即添加殺菌劑將細菌殺滅。蘭州工業(yè)金屬表面處理劑

切削液注意事項：切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。蘭州工業(yè)金屬表面處理劑切削液具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

切削油的質(zhì)量檢測項目：切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標準，在此光對部分項目給予簡單說明。銅片腐蝕，測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。

乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達標的同時，兼顧經(jīng)濟合理和運行管理的科學(xué)性，重點考慮污水量少、不連續(xù)，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結(jié)合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應(yīng)該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝因乳化液經(jīng)破乳處理后cOD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續(xù)生化處理有一定的抑制作用，故先進入?yún)捬醭?UASB)，有利于后續(xù)生化處理。生化處理系統(tǒng)由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病。

CNC切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為較新一代CNC專門合成切削液。CNC切削液的特點：不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。具有良好的極壓潤滑性。穩(wěn)定性好，貯存期可達一年以上。不會發(fā)生變質(zhì)和發(fā)臭，使用周期長。對工件表面無任何腐蝕作用。CNC切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般CNC加工中心使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。切削液的日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。上海切削油價格

實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。蘭州工業(yè)金屬表面處理劑

目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價格稍高，但效果好。尤其是有機鉬類化合物，不但極壓潤滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發(fā)展前景的一類極壓潤滑劑。作為水溶性極壓潤滑添加劑，目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含S、P、Cl活性基團極壓劑的極壓潤滑機理有本質(zhì)上的不同。S、P、Cl極壓劑作用實質(zhì)上是一種控制性腐蝕現(xiàn)象。因為只有通過它和金屬摩擦表面起化學(xué)反應(yīng)，生成熔點較低和剪切強度較小的化學(xué)反應(yīng)膜，才會起到減少摩擦和防止擦傷及熔焊的作用。蘭州工業(yè)金屬表面處理劑

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