乳化液的種類及特性:乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個多相體系,兌水后的乳化液是個熱力學不穩(wěn)定的體系,導致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大,造成析油、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面,溶液因""呼吸"不暢而變質(zhì)發(fā)臭。合成乳化液因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑,不含礦物油,不受相平衡值的限制,所以性能穩(wěn)定,使用周期長,和乳化油相比更清潔,冷卻性能也好。但也有缺陷:缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差,且易造成機床導軌面生銹。水溶性切削液的低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。連云港拉伸油廠家直銷
水基合成切削液不含礦物油,為清澈透明液體,具有價廉、難燃、冷卻、清洗性能好、操作環(huán)境干凈、安全等優(yōu)點,其使用性能決定于各種添加劑的性能及復配方法。近年來,國內(nèi)市場上生產(chǎn)、銷售、使用的合成切削液,其中防銹劑有相當一部分仍采用致物質(zhì)亞硝酸鈉,有的還含有污染環(huán)境的P、Cl 等元素。遵循環(huán)保、高效、節(jié)能原則,研制出不含亞硝酸鹽、磷酸鹽等公害物質(zhì)的水基合成切削液是完全必要的。切削液的選購首先要根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。連云港拉伸油廠家直銷乳化液優(yōu)點:使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔。
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的切削液,有其特殊性,在使用時需要注意以下問題:配液前應將水箱、管路清洗干凈。按規(guī)定比例配制。不同牌號、不同廠家生產(chǎn)的微乳化液不要混用。不能與乳化液混用。補充液體時,應將水和微乳化油按比例配制好后再補充,禁止只加水不加原液。微乳化液不得用于潤滑、冷卻采用同一系統(tǒng)的設備,光能用于潤滑、冷卻分離的設備。應定期更換。當覺察到有惡臭氣味、或微乳化液分層、變色時應更換新液。微乳化液呈弱堿性,皮膚呈弱酸性,其中的表面活性劑對皮膚有脫脂作用,所以長期接觸會使皮膚變得粗糙、干燥,故應注意加強勞動保護。
常見切削液:油基切削液、水基切削液、環(huán)保長效切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發(fā)黑劑、拉深油。一般情況下,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基;對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基(如內(nèi)孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。產(chǎn)品使用壽命很長,完全不受滲漏油、混入油的影響,較好用軟水進行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題(比如:切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止細菌侵蝕傳染。乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題。連云港拉伸油廠家直銷
水溶性切削液的環(huán)保配方:不含氯、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。連云港拉伸油廠家直銷
高速機械油:合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油產(chǎn)品經(jīng)化學合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數(shù)為10~18,碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè)。石蠟氧化法生產(chǎn)合成脂肪酸的原料為C21~28,餾程為350~420℃的正構烷烴(俗稱石蠟),也有用餾程為320~450℃的正構烷烴。生產(chǎn)工藝流程如圖所示。無圖聚乙二醇:無毒、無刺激性,具有良好的水溶性,并與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等,在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農(nóng)藥、金屬加工及食品加工等行業(yè)中均有著極為普遍的應用。連云港拉伸油廠家直銷
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