乳化液的種類及特性:乳化液根據(jù)其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤(rùn)滑油之用,防銹劑有利于改善加工件的短期防銹,礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個(gè)多相體系,兌水后的乳化液是個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定的體系,導(dǎo)致分散相顆粒直徑隨分子運(yùn)動(dòng)而增大,造成析油、乳皂,油皂覆蓋乳化液表面,溶液因""呼吸"不暢而變質(zhì)發(fā)臭。合成乳化液因其含有有機(jī)水溶性潤(rùn)滑油和防銹劑,不含礦物油,不受相平衡值的限制,所以性能穩(wěn)定,使用周期長(zhǎng),和乳化油相比更清潔,冷卻性能也好。但也有缺陷:缺乏礦物油及其乳化平衡性,使配制后的乳化液清洗性能變差,且易造成機(jī)床導(dǎo)軌面生銹。乳化液采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內(nèi)。鎮(zhèn)江工業(yè)防銹液
綠色半合成切削液是一種金屬加工助劑,是一種用在金屬切削、磨削加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)和基礎(chǔ)油經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成,同時(shí)具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、除油清洗、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對(duì)車床漆也無(wú)不良影響。適用于多種金屬的切削及磨加工。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。嘉興水溶性金屬表面處理油水基切削液已成為國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。
切削液的作用:清洗,在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。
切削液的維護(hù)工作切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。開(kāi)發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病。
乳化液的化學(xué)組成:其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉)、石油磺酸鋇、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進(jìn)劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產(chǎn)品,它具有當(dāng)前較先進(jìn)的配方技術(shù),特別適用于大規(guī)模的鋁鑄件生產(chǎn)廠商。當(dāng)用我們的產(chǎn)品更換其他普通的可溶性切削油時(shí),應(yīng)將整個(gè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)徹底的進(jìn)行殺菌清洗。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產(chǎn)品偏乳白色。嘉興水溶性金屬表面處理油
透明水溶性切削液配方主要成分包含:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。鎮(zhèn)江工業(yè)防銹液
切削液的選用:高速鋼,這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的較高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的堅(jiān)韌,適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí),建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。鎮(zhèn)江工業(yè)防銹液
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