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配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大,較好使用去離子水。水基潤滑劑的優(yōu)點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。南京通用金屬表面處理劑
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產(chǎn)品,它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求,特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果。寧波水溶性拉伸油在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。
微乳化液的原理:從這三個變形區(qū)來看切削液幾乎不可能進入第Ⅰ變形區(qū),有可能進入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過切屑與前刀面之間,及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū),在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜,呈邊界潤滑狀態(tài),它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形,起到了潤滑、冷卻的作用。因此,切削液的選用是極其重要的,其潤滑性、冷卻性及清洗性是機械加工中要求具備的基本性能。
切削液的作用:潤滑,金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重,造成手部皮膚發(fā)紅,瘙癢,接觸性皮炎和蛻皮。
切削液的選擇,必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定,如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目,通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性,就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時,就應(yīng)考慮廢液的排放問題,企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液;對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液,就不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據(jù)加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇,然后對選定和切削液能否達到預(yù)期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題,再反饋回來,查明出現(xiàn)問題的原因,并加以改善,較后作出明確的選擇結(jié)論。全合成切削液則是光使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液。鎮(zhèn)江環(huán)保除銹液
在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進行復(fù)配,能起到明顯降低切削液表面張力的作用。南京通用金屬表面處理劑
極壓型半合成切削液的產(chǎn)品特性:精選的極壓添加劑,提供優(yōu)異的極壓抗磨性能,保護刀具,提高加工精度;適量的特殊結(jié)構(gòu)聚合酯,有效解決鋁合金積屑瘤的問題;優(yōu)良的乳液穩(wěn)定性能,使用過程中不易受雜油的破壞;低發(fā)泡沫性能和良好的消泡功能,可用于冷卻系統(tǒng);良好的防銹性能,保護設(shè)備各部件及刀具、工件不易銹蝕;良好的清洗性和沖刷性能,幫助帶出切屑,保持刀具及工件清潔。注意事項:本品呈弱堿性,皮膚接觸應(yīng)用清水沖洗,不可誤飲。不可與其他產(chǎn)品混用。南京通用金屬表面處理劑
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