水基金屬清洗劑的清洗機理：污物的存在狀態(tài)不同，其清洗機理也不同。液體污物是以油膜的形式鋪展在金屬加工件表面，當金屬加工件表面浸入清洗劑時，清洗劑對金屬表面進行潤濕，油膜在表面張力的作用下縮成油滴而被去除。固體污物的主要粘附力來自范德華力，固體污物與金屬表面的接觸方式主要是點接觸，使得固體污物在水中的粘附強度大為降低。同時，表面活性劑由于潤濕作用，吸附在金屬表面與污物的界面上，由于電斥力作用，降低了固體污物在金屬加工件表面的粘附強度，從而使之易于去除。水基清洗劑：主要是一些堿性較強的無機堿或無機鹽。石家莊水基清洗劑廠商
水基型清洗劑VS溶劑型清洗劑：水也是一種溶劑，是溶劑類別的一部分。水性脫脂劑利用水作為主要溶劑，可以添加包括上述任何一種溶劑，加上緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、香精和其他化合物。經(jīng)過不同配方改良的水基型清洗劑，常見的也有效果型清潔劑和溫和型清潔劑，也存在可以是危險的或相對無毒的，但它們通常需要沖洗步驟。水基型清洗劑的種類非常多，而且其配方組成也極其復雜這兩種類型的清洗劑都擁有多種用途，包括脫脂/重油污清洗、精密清洗、超聲波清洗、醫(yī)療器械總成清洗、汽車電子總成清洗、半導體助焊劑在線清洗等。蘇州環(huán)保油污清洗劑廠家水基金屬清洗劑應具備的性能：性價比高，適應范圍廣，使用條件溫和，節(jié)約能源，改善機械加工環(huán)境。
堿性水基型SMT清洗劑：早期的堿性水基型SMT清洗劑，是以皂化清潔有效去除RMA和OA臟污而聞名，所以原有的技術被定格為“皂化清潔”。它們表現(xiàn)出非常短的壽命、高PH值和對焊接成品的腐蝕?，F(xiàn)代的水基型SMT清洗劑做了很大的創(chuàng)新和改進，新材料和新的電子制程清洗劑技術的創(chuàng)新解決了老皂化清潔的難題，創(chuàng)新趨向于以下幾個關鍵問題：①延長清洗槽壽命②與焊料以及其他組成材料有更好的兼容性③隨焊料和助焊劑技術的不斷革新表現(xiàn)良好的性能：免清洗、無鉛、無鹵④降低使用成本。
水基金屬清洗劑主要有以下優(yōu)點：1.不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。溶劑清洗會因有機溶劑的揮發(fā)，直接污染空氣，破壞大氣的臭氧層，易燃、易爆，不安全。化學清洗也有污染，對設備有腐蝕，對工人不安全。而水基清洗劑屬于安全無污染的清洗過程，在微觀和宏觀方面都是安全的。2.節(jié)約能源，洗滌成本低。3.洗滌過程對被洗機件無損傷，洗后對機件不腐蝕。水基清洗是金屬清洗工業(yè)的發(fā)展方向，是較有潛力的工業(yè)洗滌劑品種。水基清洗劑的去污作用是借助于表面活性劑的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質(zhì)來實現(xiàn)的，其去污機理參見前文，這里不再贅述。水基金屬清洗劑應具備的性能：能達到工序間防銹要求。
水基清洗劑主要包含金屬清洗劑、超聲波清洗劑和低泡清洗劑三種，其中超聲波清洗劑和低泡清洗劑是目前市場應用較普遍的金屬清洗劑。超聲波清洗劑是一種多組分共沸溶劑，是高效環(huán)保水基型金屬專門清洗劑，利用獨特的化學作用破壞各種潤滑油脂的分子結構，從而達到迅速地清理重油垢的目的。金屬清洗劑是由多種表面活性劑、多種復合酸、滲透劑、除油、除銹助劑、橡膠防老劑等配制而成，具有乳化能力強、清洗速度快、效果好的特點。低泡清洗劑可以清洗零部件的縫隙，這是因為溶劑的表面張力越低越容易滲透到零件的縫隙中，這樣就會將縫隙中的污染物帶出。水基型工業(yè)清洗劑的使用注意事項有哪些：所生成的廢氣廢液與廢渣應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。常州金屬環(huán)保清洗劑
水基型清洗的基本原理主要是其所加上的表面活性劑等化學物質(zhì)。石家莊水基清洗劑廠商
水基型清洗劑如何選用：根據(jù)被清洗零件的材質(zhì)及下道工序的不同進行選擇。如果清洗對象是表面金屬材質(zhì)，可以選擇金屬浸洗劑進行清洗。若清洗對象是結構復雜的金屬零部件，建議使用超聲波清洗機配合專門超聲波清洗劑進行清洗，這樣的話可以輕易去除零部件細縫內(nèi)的油污、油脂。此外在保證清洗干凈的前提下，也要考慮到其他指標，使水基型清洗劑的PH值滿足所清洗金屬的使用范圍，盡可能的不損壞金屬表面。總之，在根據(jù)材質(zhì)和下道工序選擇清洗劑的同時，除了要考慮清洗劑清洗效果，還要考慮到清洗劑是否環(huán)保、是否會對設備表面造成傷害。石家莊水基清洗劑廠商
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