廈門金屬表面除油劑廠商

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

目前,仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8~15%為宜。鉬系極壓劑,雖然價格稍高,但效果好。尤其是有機鉬類化合物,不但極壓潤滑效果好,而且兼具防銹作用,是具有發(fā)展前景的一類極壓潤滑劑。作為水溶性極壓潤滑添加劑,目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含S、P、Cl活性基團(tuán)極壓劑的極壓潤滑機理有本質(zhì)上的不同。S、P、Cl極壓劑作用實質(zhì)上是一種控制性腐蝕現(xiàn)象。因為只有通過它和金屬摩擦表面起化學(xué)反應(yīng),生成熔點較低和剪切強度較小的化學(xué)反應(yīng)膜,才會起到減少摩擦和防止擦傷及熔焊的作用。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。廈門金屬表面除油劑廠商

切削液的配方體系:透明水溶性切削液配方主要成分包含成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡稱EG。化學(xué)式為(HOCH2)?,是較簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體,對動物有毒性,人類致死劑量約為1.6g/kg。乙二醇能與水、互溶,但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一種相轉(zhuǎn)移催化劑,也用于細(xì)胞融合;其硝酸酯是一種。磷酸鈉:磷酸鈉(化學(xué)式:Na3PO4)為磷酸鹽,是一種無機化合物。一般磷酸鈉指的是十二水合磷酸鈉(Na3PO4·12H2O)。十二水合磷酸鈉在干燥空氣中風(fēng)化,且將其加熱至100°C時,會失去結(jié)晶水而成為無水物。溫州金屬表面除油劑批發(fā)化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。

切削液的配方研究:現(xiàn)代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展,超硬、很強度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高,這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能,以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越,但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良,但潤滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達(dá)到或超過乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求。因而水基切削液已成為國內(nèi)外機械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。

極壓潤滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中,光光依靠乳化礦油的潤滑性能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。需要加入極壓潤滑添加劑。目前可供選用的極壓潤滑劑可分為油溶性和水溶性兩大類。油溶性極壓潤滑劑,主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕,尤其含P化合物,在廢液排放時,因為容易形成微生物富營養(yǎng)源,受到嚴(yán)格控制,而盡量慎用。含Cl極壓劑,如氯化石蠟等,由于價格低廉,效果也不錯,其腐蝕性通過加入合適的緩蝕劑而得到抑制。水溶性切削液具備良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液,是繼乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代產(chǎn)品,它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷,避免了微乳化液等弊病,綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點,有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力,是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達(dá)到要求,特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。南京環(huán)保金屬表面處理劑

合成切削液是一種水基型的切削液,它采用化學(xué)品制成,具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度的特點。廈門金屬表面除油劑廠商

切削液的區(qū)別:化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險的場合;從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。廈門金屬表面除油劑廠商

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