合成切削液不能加工鋁合金的原因:鋁合金的加工過程中容易發(fā)生氧化變黑的現(xiàn)象,而合成切削液中的含有的化學(xué)成分不能夠有效的避免這種情況發(fā)生,因而合成切削液不適宜用在鋁合金加工過程中。:合成切削液在鋁合金的加工過程中,潤滑防銹性相對差一些,所以在加工中,鋁合金容易變形,影響工件的加工品質(zhì),氧化生銹也是比較麻煩的一個重要影響因素。鋁及鋁合金材質(zhì)較軟、粘性較大,所以在加工的過程中要選擇冷卻性好、滲透性能好的切削液,這樣才能在加工過程中有效的降溫,使得鋁合金工件保持良好的形態(tài)和品質(zhì)。鋁合金加工的切削液PH值要求比較高,一般要求在8.0-8.5之間,如果過高的ph值則腐蝕性會更強(qiáng),從而對加工的鋁合金加工工件產(chǎn)生不良的影響。所以鋁合金在加工過程中要求使用專業(yè)的切削液。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。湖州金屬表面處理劑廠商
新型磨削液中沒有化學(xué)合成物質(zhì),不存在與被加工金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的條件,因此適應(yīng)于所有金屬加工行業(yè)。新型磨削液采用天然磷脂原料,磷脂具有乳化性,同時又屬于酯類物,具備了油脂的潤滑特性。磷脂本身含有較高的磷元素,故高溫磨削起到了傳統(tǒng)磨削液中添加極壓元素的效果。磷脂屬于天然物質(zhì),具備了補(bǔ)腦、降低血脂、護(hù)膚等作用,一直為保健品中的寵兒,同時,又是食品添加劑中允許使用量不是限制的產(chǎn)品。其安全性可見一斑。新型磨削液可應(yīng)用:軋鋼、機(jī)床加工、玻璃等大中型企業(yè)。重慶切削油公司乳化液在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。
1945年在美國研制出一種無油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液研制成功,并且以獨(dú)特的粉紅色來標(biāo)記該產(chǎn)品。在其誕生的1945年,切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。由于是水基產(chǎn)品,其冷卻性能是純油的2倍,與油不一樣的,它沒有煙霧、不會有火災(zāi)隱患,加工后的部件清潔。與乳化液相似,保持了出色的冷卻性能,借助獨(dú)特的化學(xué)合成潤滑劑,其潤滑性得以發(fā)展,允許更高的切削速度并改善了刀具壽命。對細(xì)菌攻擊顯示出較高的抵抗能力,它的透明性能對于工業(yè)來說樂于接受。是金屬加工液體科技領(lǐng)域向前邁出的意味深長的一步,其它公司紛紛轉(zhuǎn)而研發(fā)化學(xué)金屬加工液推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。
切削油的質(zhì)量檢測項目:硫含量,切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效,沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難光光依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng),一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。
切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項:確保液體循環(huán)路線的暢通,防止雜油、雜物,特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng),及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。抑菌,切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。切削液的凈化,污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目。浮油是厭氧菌滋生的溫床,如不及時除去,切削液將很快發(fā)臭。調(diào)整濃度,每天用折光儀檢測切削液的濃度,并及時調(diào)整,正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。水溶性切削液的低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。湖州金屬表面處理劑公司直銷
合成切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。湖州金屬表面處理劑廠商
合成切削液的優(yōu)點(diǎn):潤滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。沉屑性:排油性具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。湖州金屬表面處理劑廠商
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