切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，較后作出明確的選擇結(jié)論。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。無錫光亮淬火液批發(fā)廠家
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的切削液，有其特殊性，在使用時(shí)需要注意以下問題：配液前應(yīng)將水箱、管路清洗干凈。按規(guī)定比例配制。不同牌號、不同廠家生產(chǎn)的微乳化液不要混用。不能與乳化液混用。補(bǔ)充液體時(shí)，應(yīng)將水和微乳化油按比例配制好后再補(bǔ)充，禁止只加水不加原液。微乳化液不得用于潤滑、冷卻采用同一系統(tǒng)的設(shè)備，光能用于潤滑、冷卻分離的設(shè)備。應(yīng)定期更換。當(dāng)覺察到有惡臭氣味、或微乳化液分層、變色時(shí)應(yīng)更換新液。微乳化液呈弱堿性，皮膚呈弱酸性，其中的表面活性劑對皮膚有脫脂作用，所以長期接觸會(huì)使皮膚變得粗糙、干燥，故應(yīng)注意加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。長沙復(fù)合切削油油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。
微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機(jī)床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點(diǎn)，有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機(jī)加工潤滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達(dá)到要求，特別是在加工中心、數(shù)控車床等機(jī)床上微乳化液的應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果。
極壓型半合成切削液的產(chǎn)品特性：精選的極壓添加劑，提供優(yōu)異的極壓抗磨性能，保護(hù)刀具，提高加工精度；適量的特殊結(jié)構(gòu)聚合酯，有效解決鋁合金積屑瘤的問題；優(yōu)良的乳液穩(wěn)定性能，使用過程中不易受雜油的破壞；低發(fā)泡沫性能和良好的消泡功能，可用于冷卻系統(tǒng)；良好的防銹性能，保護(hù)設(shè)備各部件及刀具、工件不易銹蝕；良好的清洗性和沖刷性能，幫助帶出切屑，保持刀具及工件清潔。注意事項(xiàng)：本品呈弱堿性，皮膚接觸應(yīng)用清水沖洗，不可誤飲。不可與其他產(chǎn)品混用。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。
乳化切削液的配制方法：相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥?如果乳化油自身的乳化性能不夠好，應(yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(較好是熱水)，待到乳化油已被充分溶解、變成均勻的乳狀液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳狀液，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W(水包油)型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的乳狀液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。全合成切削液則是光使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。廣州拉伸油批發(fā)價(jià)格
乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全。無錫光亮淬火液批發(fā)廠家
微乳化液的應(yīng)用：通常，攻螺紋時(shí)使用的是一種純油性、糊狀的切削液，即白厚漆+適量的機(jī)油或煤油制成的切削液，俗稱“鉛油”，攻螺紋時(shí)需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài)，決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴(yán)重不足。在實(shí)踐中我們知道，用鉛油作切削液，盡管攻螺紋質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求，但生產(chǎn)效率低，切屑困難，而且鉛油容易粘附在螺紋表面，清洗十分困難，對加工大型零件上的螺紋盲孔，困難尤其嚴(yán)重。為解決這一難題，用水溶性切削液代替鉛油，是考慮的一個(gè)辦法。合成切削液雖然有良好的冷卻、清洗功能，但潤滑性能差，導(dǎo)致攻螺紋質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，并且刀具壽命也較低。鉛油或合成切削液兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，攻螺紋時(shí)用這兩種切削液，很難將它們的優(yōu)點(diǎn)統(tǒng)一起來。無錫光亮淬火液批發(fā)廠家
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