金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中較常見、應用較普遍的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小，可用于有潛在發(fā)生火災危險的場所等，因而應用較廣。乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。無錫通用防銹液
切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，較后作出明確的選擇結論。西安光亮淬火液生產廠家水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。
乳化切削油配方主要成分包含：環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得環(huán)烷酸鈉，再用乙酸鉛復分解置換得粗品，經水洗滌，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油、礦物油、機油、石臘、潤滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時具有良好的潤滑性能、黑色金屬的防腐性，并有很好的冷卻和防銹功能，用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘表元件等金屬加工半成品清洗劑,有防銹作用。在一般工業(yè)作為乳化劑，對礦物油、植物油、蠟垢有較好的乳化性能。
切削油的質量檢測項目：脂肪含量，脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。桶裝切削液應存放于倉庫內，若需要放置在室外，必須用隔水帆布鋪蓋油桶，防止雨水進入油桶內。
配制極壓微乳切削液時，乳化劑的選擇尤為重要。目前應用較多的方法有：選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法；選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉相溫度)法。我們主要選擇HLB值法，在具體調配試驗時，參照PIT法。通過查閱或實驗求得被乳化物質的HLB值，找出相應HLB值的乳化劑(對)。并通過試驗選擇效率高、價格合理的較佳乳化劑(對)。HLB值未包括被乳化物和乳化劑的化學結構以及兩者之間的關系。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。泰州金屬表面處理油報價
切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。無錫通用防銹液
切削液的選用：陶瓷，采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。金剛石，具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。工具鋼，其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。無錫通用防銹液
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