乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類(lèi)三類(lèi)，這三類(lèi)微生物對(duì)乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當(dāng)配制成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液變質(zhì)。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?。寧波汽?chē)除銹液
切削液的配方研究：現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、很強(qiáng)度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^(guò)程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤(rùn)滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤(rùn)滑、冷卻、防銹性能亦達(dá)到或超過(guò)乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求。因而水基切削液已成為國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。杭州防銹液批發(fā)在使用金屬切削液時(shí)企業(yè)應(yīng)選用安全環(huán)保、無(wú)毒和高性能的切削液。
微乳化液的原理：根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側(cè)重點(diǎn)，如在用絲錐攻螺紋時(shí)，一般情況下側(cè)重于切削液的潤(rùn)滑性能；但在加工盲孔螺紋時(shí)，切削液的清洗性及加工后的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過(guò)程中，則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此，在選用切削液時(shí)必須慎重，要根據(jù)不同的加工方法、零件材質(zhì)等方面來(lái)考慮。而微乳化液在潤(rùn)滑、冷卻及清洗等各方面綜合的優(yōu)良性能，為我們選用切削液時(shí)節(jié)約了很多挑選的時(shí)間。
切削液的性能評(píng)定：潤(rùn)滑效率，切削液潤(rùn)滑效率的測(cè)定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測(cè)力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過(guò)測(cè)定力的變化可計(jì)算切削液的潤(rùn)滑效率。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤(rùn)滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤(rùn)滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。冷卻性能，采用某些專(zhuān)業(yè)技術(shù)測(cè)量切削液在實(shí)際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項(xiàng)非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
乳化切削液的配制方法：相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥?如果乳化油自身的乳化性能不夠好，應(yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(較好是熱水)，待到乳化油已被充分溶解、變成均勻的乳狀液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳狀液，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過(guò)程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W(水包油)型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的乳狀液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。合成切削液是環(huán)境友好型金屬切削液。寧波汽車(chē)除銹液
乳化液、半合成以及全合成的分類(lèi)通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類(lèi)別。寧波汽車(chē)除銹液
切削油的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此光對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。銅片腐蝕，測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1～2級(jí)為低活性或非活性，3～4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。寧波汽車(chē)除銹液
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