智能化開關(guān)電源材料分類

老化測試： 恒定負載老化測試法：將開關(guān)電源連接設(shè)備負載，在恒定負載狀態(tài)下進行老化，觀察電氣參數(shù)和波形是否正常。 循環(huán)負載老化測試法：把開關(guān)電源連接到多個負載上，按規(guī)定時間循環(huán)負載進行老化，同時監(jiān)測各項指標，觀察電氣參數(shù)和波形是否正常。 加速老化測試法：將開關(guān)電源置于特定的溫度環(huán)境中進行老化測試，模擬長時間使用中電源所受到的環(huán)境應(yīng)力，加速研究開關(guān)電源的老化情況。 其他測試： 負載調(diào)整測試：包括恒定負載測試，在不同負載下測量電源輸出的穩(wěn)定性和性能；負載變化測試，在負載突然變化時測量電源的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。 輸入電壓范圍測試：輸入電壓變化測試，在不同輸入電壓下測量輸出的穩(wěn)定性；輸入電壓暫態(tài)測試，測試電源在輸入電壓瞬間變化時的穩(wěn)定性和恢復(fù)能力。 溫度測試：在不同溫度條件下測量電源的輸出穩(wěn)定性和性能。 噪聲和紋波測試：測量電源輸出中的噪聲水平和紋波電壓，確保在合理范圍內(nèi)。 采用數(shù)字電路，實現(xiàn)電源小型化。智能化開關(guān)電源材料分類

結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封設(shè)計：采用密封結(jié)構(gòu)，將開關(guān)電源內(nèi)部的電路板、電子元件等與外界鹽霧環(huán)境隔離開。例如，使用密封膠、密封圈等對外殼的縫隙、接口等進行密封，防止鹽霧進入。 排水設(shè)計：在開關(guān)電源外殼的適當(dāng)位置設(shè)計排水孔，使可能進入外殼內(nèi)部的鹽水能夠及時排出，避免積水對內(nèi)部元件造成腐蝕。通風(fēng)設(shè)計：合理設(shè)計通風(fēng)結(jié)構(gòu)，確保開關(guān)電源內(nèi)部空氣流通，降低濕度，減少鹽霧在內(nèi)部凝結(jié)的可能性。但通風(fēng)口需設(shè)置濾網(wǎng)等防護裝置，防止鹽霧直接進入。 工藝控制，焊接工藝：確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題，防止因焊點不牢固導(dǎo)致鹽霧侵蝕后出現(xiàn)電路故障。灌封工藝：對開關(guān)電源中的關(guān)鍵電路模塊或元件進行灌封處理，使用灌封膠將其完全包裹，提高防水、防鹽霧性能。清潔處理：在生產(chǎn)過程中，對電路板、零部件等進行嚴格的清潔處理，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)吸附鹽霧，加速腐蝕裝配式開關(guān)電源材料區(qū)別公司支持做OEM產(chǎn)品代工。

元件選型與布局，選用小型化元件：優(yōu)先選擇尺寸小的半導(dǎo)體器件、貼片式電容和電感等，如采用晶圓級芯片規(guī)模封裝（WLCSP）的開關(guān)穩(wěn)壓器 IC，可明顯減小電源體積。優(yōu)化元件布局：合理規(guī)劃元件在電路板上的位置，如將發(fā)熱元件分散放置以利于散熱，同時縮小元件間的間距，提高布局緊湊性。采用多層電路板技術(shù)，將不同功能的電路層疊布置，增加布線空間，減少電路板面積。 選擇合適拓撲：對于小尺寸高功率密度需求，可采用全橋、半橋等拓撲結(jié)構(gòu)，其在功率轉(zhuǎn)換效率和功率密度方面有優(yōu)勢。如反激式拓撲適用于小功率、隔離要求高的場合，正激式拓撲可用于中等功率且對輸出電壓精度要求高的情況。集成化拓撲：發(fā)展集成化的拓撲結(jié)構(gòu)，將多個功能模塊集成在一個芯片或模塊中，減少外部連接線路和元件數(shù)量，如采用集成了功率開關(guān)管、驅(qū)動電路和控制電路的功率模塊，可使電源結(jié)構(gòu)更緊湊。

設(shè)計與措施 供電方式：分布式供電系統(tǒng)因供電單元靠近負載，可靠性高，容易組成 n＋1 冗余供電系統(tǒng)。 電路拓撲：雙管正激式和半橋電路開關(guān)管的承壓為電源的大輸入電壓，在高可靠性工程上一般選用這兩類電路拓撲。 控制策略：在中小功率的電源中，大量采用電流型 PWM 控制，可逐周期電流限制，大大減小過載與短路的保護。 元器件選用：應(yīng)選用定點生產(chǎn)廠家的成熟產(chǎn)品，不允許使用沒有經(jīng)過認證的產(chǎn)品。篩選剔除不符合使用要求的元器件。 保護電路設(shè)置：設(shè)置防浪涌沖擊、過壓、欠壓、過載、短路、過熱等保護電路。 測試與評估 安全性測試：通過測試電源的安全性能，如過載保護、短路保護、過壓保護等，確保其安全性符合要求。 電磁兼容性測試：通過測試電源的電磁輻射和抗干擾性能，確保其符合相關(guān)標準和規(guī)范。 環(huán)境適應(yīng)性測試：通過模擬惡劣環(huán)境條件，如高溫、低溫、濕度、振動等，測試電源的穩(wěn)定性和可靠性軍丨用開關(guān)電源的生產(chǎn)流程。

效率高：通過開關(guān)元件的快速通斷，減少了能量在轉(zhuǎn)換過程中的損耗，特別是在高頻工作狀態(tài)下，能夠?qū)⑤斎腚娔芨咝У剞D(zhuǎn)化為輸出電能，一般效率可達 80% 以上，相比傳統(tǒng)線性電源，能源利用率明顯提高。產(chǎn)品可用于-40℃的低溫環(huán)境下可正常工作，在+70℃的高溫環(huán)境下可正常工作，一些應(yīng)用于軍丨事等特殊領(lǐng)域的開關(guān)電源，按照軍規(guī)標準，其工作溫度范圍可能更寬，如 - 55℃～+125℃。我們的電源散熱結(jié)構(gòu)有效、使用高效散熱材料等，提高散熱效率，非常適用于高溫及低溫工作的場景。產(chǎn)品在使用過程中的振動設(shè)計。青海開關(guān)電源裝飾目錄

配合客戶做第三方試驗的現(xiàn)場試驗。智能化開關(guān)電源材料分類

結(jié)構(gòu)設(shè)計，減震墊設(shè)計：在電源底部和安裝位置之間設(shè)置減震墊，材料可選擇橡膠或硅膠等，它們具有良好的彈性和減震性能，能有效減少振動對電源的影響。加固設(shè)計：通過增加電源的強度和剛性提高其對振動和沖擊的承受能力，如使用金屬板、塑料板等加固材料，對電源外殼或內(nèi)部關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行加固。 緩沖設(shè)計：在電源內(nèi)部設(shè)置緩沖材料，如泡沫、海綿等，用于吸收振動和沖擊的能量，減少其對電源內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷。合理布局：合理規(guī)劃內(nèi)部空間，盡量將較重的元件放置在靠近底部的位置，降低重心，增加穩(wěn)定性。同時，要確保元件之間有足夠的間距，避免在震動過程中相互碰撞。 元件選擇與安裝，選擇耐振元件：優(yōu)先選用抗振性能好的電子元件，如具有堅固封裝、良好焊接性能和高機械強度的元件。對于一些關(guān)鍵的易損元件，可選擇有額外加固措施或抗振設(shè)計的型號。智能化開關(guān)電源材料分類