一般來說，橡膠護舷按其結(jié)構(gòu)可分為兩大類：浮動式橡膠護舷和實心橡膠護舷(非浮動式)。浮動橡膠護舷是一種新型護舷設(shè)備。與實心橡膠護舷相比，其主要特點有：壓縮變形大、吸能大、反作用力小、自浮、安裝方便等。通常用于船對船(ship to ship)、船對碼頭(ship to ship)碼頭)駁船、靠泊等場合。由于浮動橡膠護舷的自浮特性，特別適合安裝在潮汐變化較大的碼頭。其中，填充橡膠護舷由于其免維護和長壽命的優(yōu)勢，特別適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用，例如海上鉆井平臺。實心橡膠護舷具有較高的能量吸收和反作用力，同時具有成本低、使用壽命長、安裝維護簡單等優(yōu)點，是安裝在船塢和船塢中較多的防護裝置。橡膠護舷的外形醒目，可以提高船舶的辨識性和航行安全性。浙江圓筒橡膠護舷定制
據(jù)了解，目前市場上的橡膠護舷有多種類型，橡膠護舷主要有壓曲型、充氣型、側(cè)向受荷圓柱型（鼓型）、對接V型（即X型）和柔性樁型。橡膠護舷廠家在設(shè)計和生產(chǎn)橡膠護舷時要考慮作用于船體和碼頭靠船構(gòu)件的反力、橡膠護舷護舷吸收船舶動能后變形的大小、護舷變形產(chǎn)生作用于船體的反力、橡膠護舷護舷的相對剛度、非正向擠靠時護舷吸能的有效性、護舷使船舶靠泊速度減速的速率、護舷系統(tǒng)與船體間的摩擦系數(shù)、橡膠護舷護舷系統(tǒng)和支撐構(gòu)件的基建投資及其維護費用、橡膠護舷船體與護舷的接觸方式等諸多因素。橡膠護舷用戶可根據(jù)實際選用不同類型的橡膠護舷，除拖船、小型船舶外，橡膠護舷大噸位船舶一般不配備橡膠護舷，靠泊時主要利用充氣型橡膠護舷橡膠護舷等來保護碼頭和橡膠護舷船體。深圳橋梁橡膠護舷選型橡膠護舷具有良好的耐久性，能夠長時間使用而不出現(xiàn)明顯的老化和劣化。
拱型橡膠護舷特點：1、設(shè)計壓縮變形大(在反力不增加的情況下)，橡膠墊片比V型提高20％，比M型提高8％，從而使制品吸能量大幅度增加，2、在壓縮型護舷系列中，拱型護舷(TD-B)單位重量(耗橡膠)吸能量高.3、錨固性好，適用于船舶，碼頭，船塢等，應(yīng)用范圍廣。4、缺點是作用于船舶傍板面壓力大，對船舶傍板強度較低的船舶(例如油輪等)不宜采用。5、護舷前部(工作面)設(shè)置防沖板和PE貼面板，可降低面壓力并減少與船板的摩擦系數(shù)，從而使靠泊剪力有效降低。充氣橡膠護舷（靠球）也就是我們常說的船用護舷，是以空氣為介質(zhì)，利用壓縮空氣來吸收沖擊能量，使船舶?？繒r具有更柔性和軟性，以達到防碰防撞防避的效果。 橡膠充氣護舷已經(jīng)普遍應(yīng)用于油輪、集裝箱船、游艇、海洋平臺、大型船塢、軍港碼頭、大型橋墩等。
泡沫填充式護舷又稱為實心聚氨酯護舷，內(nèi)部為緩沖介質(zhì)主要為閉孔發(fā)泡材料，例如發(fā)泡EVA、發(fā)泡聚氨酯以及發(fā)泡橡膠等等。實心橡膠護舷具有較高的吸能和反力，同時具備成本低、使用壽命長、安裝維護簡單等優(yōu)點，是碼頭、船塢安裝較多的防護裝置。漂浮型橡膠護舷是較的護舷裝備，同實心橡膠護舷相對比其主要特點是:壓縮變形大，吸能大、反力小、自漂浮，易安裝等。通常應(yīng)用在船到船(ship to ship)、船到碼頭(ship to wharf)駁貨、?？康葓龊舷?由于其自漂浮特性也特別適合在潮位變化較大的碼頭安裝。 其中填充式橡膠護舷由于其免維護、長壽命等優(yōu)點尤其適合于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用，例如海上鉆井平臺等。橡膠護舷的應(yīng)用范圍非常普遍，包括船舶、塢修、碼頭、等。
轉(zhuǎn)動型橡膠護舷通過較大的位移化解了受撞時橋墩的受力。用在部分狹窄通航孔，也不失為明智選擇。但由于該產(chǎn)品造價大的，大量使用不太可能。能夠很好的實現(xiàn)防撞成果、節(jié)約成本應(yīng)該采用超級拱型（SA型，為V型的第二代產(chǎn)品）組合型橡膠護舷， 2-5只橡膠護舷（甚至更多）通過共用一塊防撞面板，防撞面板上錨固超高分子聚乙烯板（即貼面板UHMW-PE），組成后的橡膠護舷防撞系統(tǒng)可依橋墩一圈環(huán)繞整體設(shè)置。這樣從任何點撞擊都無死點。船舶撞擊時，整塊防撞板整體受力通過其后面的橡膠護舷吸收能量。這種組合型防撞系統(tǒng)效果好，可承受大型船舶的撞擊。成本低（大量減少護舷的使用數(shù)量，使用壽命長。橡膠護舷的使用可以減少碼頭的維護費用，延長碼頭的使用壽命，節(jié)省資金和時間成本。深圳漂浮型橡膠護舷報價多少錢
橡膠護舷可以提高碼頭和船舶的安全性，減少發(fā)生船難事故的幾率。浙江圓筒橡膠護舷定制
哪些因素會影響橡膠護舷的收縮率？一、配方。橡膠護舷收縮率隨橡膠含量的增大而增大；隨硫化制品硬度的增加而變化；溫度上升10度，收縮率增加0.1%—0.2%；隨硫化制品原料注入量的增加而增大；原料質(zhì)量為5%-10%，收縮率相對穩(wěn)定。二，結(jié)構(gòu)。橡膠軋制方向和流過模具的方向>垂直方向收縮率；橡膠可塑性越好，收縮率越?。惶畛鋭┦褂昧慷?，收縮率小。多孔模具中，中間模腔>邊緣模腔的硫化產(chǎn)品的收縮率；注射壓制法硫化產(chǎn)品的收縮率比壓制法硫化產(chǎn)品的收縮率稍小。三，工藝設(shè)計。薄型產(chǎn)品(截面厚度<3mm)收縮率比厚產(chǎn)品(截面>10mm)大0.2%---0.6%；嵌件越多，收縮率就越小,并向金屬嵌件的方向收縮；橡膠產(chǎn)品膨脹波動范圍廣，一般采用一次或二次硫化，一次硫化尺寸縮小60%左右，二次硫化尺寸擴大7%-10%。所以這是一個非常復雜的問題，目前尚無一個具有有用的計算公式，因此通常以經(jīng)驗推測或積累實際測量數(shù)據(jù)為參考。浙江圓筒橡膠護舷定制