攪拌摩擦焊設備銷售技術優(yōu)點：
1.焊接接頭質量好且穩(wěn)定，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度；
2.效率高,對焊件準備通常要求不高，焊接設備自動化程度高；
3.節(jié)能、節(jié)材、低耗:所需功率只及傳統(tǒng)焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極；
4.焊接密封性好:是一種固相焊接，沒有改變材料的特性，焊縫質量相當于材料一體成型效果；
5.環(huán)保，無污染：焊接過程不產(chǎn)生煙塵或有害氣體，不產(chǎn)生飛濺，沒有弧光和火花，沒有放射線。 攪拌摩擦焊設備焊縫中無熔焊氣氣孔缺陷,無元素燒損,無熱裂紋,從來保證無泄漏的高可靠性。湖北附近哪里有攪拌摩擦焊設備銷售
攪拌摩擦焊設備在有色金屬的連接中已獲得成功的應用，攪拌摩擦焊設備可進行多種位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊;可完成多種形式的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，甚至厚度變化的結構和多層材料的連接，也可進行異種金屬材料的焊接。由于攪拌摩擦焊只只是靠焊頭旋轉并移動，逐步實現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應的材料。天津附近哪里有攪拌摩擦焊設備生產(chǎn)攪拌摩擦焊設備焊接工藝簡單,屬于不添加焊劑型焊接: 無需填絲,無需開坡口,無需焊前處理,無需保護氣。
攪拌摩瘵焊是利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部塑性化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。攪拌摩擦焊由于其生產(chǎn)率高、質量好獲得了大面積的的制造業(yè)中工程應用。東莞市頌智科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)攪拌摩擦焊機，如有需求歡迎來電咨詢！
FSW-866立式攪拌摩擦焊設備適用于薄板產(chǎn)品的平面二維攪拌摩擦焊接，設備占地面積小，結構穩(wěn)定設備特點：1、設備結構緊湊，剛性好，占用空間小，便于運輸；2、設備具備X、Y軸30m/min的超快速空走移動速度，有效的節(jié)約時間，提升產(chǎn)能。3、最大焊接厚度8mm，性價比高；4、可擴展恒壓力控制、焊縫尋蹤、起點自動對刀、焊接參數(shù)采集與提取功能。典型應用：1、適用于新能源汽車電池水冷板、電驅動器、電機水冷套、電子散熱器等產(chǎn)品；2、主要應用領域：新能源汽車行業(yè)、電子行業(yè)。攪拌摩擦焊的焊縫殘余應力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機械性能優(yōu)異。提高了焊縫可靠性。
對水冷板的加工解析：
高溫對現(xiàn)代電子設備來說是一個極大的威脅，它會導致設備系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,縮短使用壽命,甚至還有可能是某些部件燒毀。因為高溫而致使癱瘓的設備不少,為此廠家們想出了很多方法來解決這一問題。因為產(chǎn)品的類型多樣,因此散熱片的種類也較多,水冷板正是其中一種。水冷板是指液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走其熱量,與風冷散熱片相比更具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點。水冷板加工散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導率、散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數(shù)有關。水冷板依照從散熱器帶走熱量的方式,可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱,。
水冷板加工進一步細分散熱方式，可以分為風冷、熱管、液冷、半導體制冷和壓縮機制冷等等。風冷散熱是很常見的,而且非常簡單,就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低、安裝簡單等優(yōu)點,但對環(huán)境依賴比較高,例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。
所以現(xiàn)在市面上大都采用水冷散熱，但是水冷散熱又必須要保證氣密性，而在常規(guī)的焊接中只有攪拌摩擦焊接的這種方式在所有焊接中能夠保證氣密性，所以頌智科技生產(chǎn)的FSW-1270立式攪拌摩擦焊設備專門為水冷而設計。 攪拌摩擦焊設備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉運動和工件的相對運動。湖北自動化攪拌摩擦焊設備廠家直銷
攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。湖北附近哪里有攪拌摩擦焊設備銷售
攪拌摩擦焊設備廠家有哪些常見表面缺陷及對策
1、攪拌摩擦焊設備外表溝槽又稱犁溝缺點,摩擦焊機它往往出現(xiàn)在焊縫的上外表,傾向于焊縫的行進邊呈溝槽狀。其原因是因為焊縫周圍的熱塑性金屬活動不充沛,焊縫的塑性金屬無法充沛填充拌和針跋涉過程中留下的瞬時空腔,從而在焊縫接近行進邊的方位構成外表溝槽。控制措施:增大軸肩直徑,增大壓力,降低焊接速度。
2、飛邊毛刺出現(xiàn)在焊縫的外邊緣,呈波浪形,銅鋁摩擦焊機返回邊的飛邊往往比行進邊大。此種缺點是因為旋轉速度和焊接速度的匹配不當,在焊接過程中，下壓量過大,會構成很多的飛邊?？刂拼胧?優(yōu)化焊接參數(shù),削減下壓量。
3、攪拌摩擦焊加工外表鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現(xiàn),位于焊縫外表0.3mm以內的雜質鼓包。摩擦焊接設備焊縫鼓包是因為焊縫外表氧化膜夾雜在熱處理過程中因為溫度的升高,雜質物分化膨脹構成。控制措施:焊前將氧化膜或油污整理潔凈。
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