深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用！MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件；3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動(dòng)工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械用零件等。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件，如齒輪、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)，近年來(lái)使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制，該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來(lái)其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)，MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。經(jīng)過(guò)脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變。對(duì)于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。在航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù)）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質(zhì)合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發(fā)布的《先進(jìn)制造與裝配調(diào)查報(bào)告》顯示，MIM 技術(shù)在全球先進(jìn)制造技術(shù)中排名第二。2018 年市場(chǎng)規(guī)模至 28.7 億美元，預(yù)計(jì) 2026 年將達(dá)到 52.6億美元，對(duì)應(yīng) 2019-2026 年復(fù)合年均增長(zhǎng)率（CAGR）為 7.87%。中國(guó) MIM 市場(chǎng)占全球市場(chǎng)的 40%左右，預(yù)計(jì)2026 年 MIM 市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 141.4億元。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過(guò)將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型，再燒結(jié)成品。深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域

國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出，預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元。近年來(lái)后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)未來(lái)在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī)，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬(wàn)部，預(yù)計(jì)2021年超千萬(wàn)部。深圳不銹鋼MIM應(yīng)用領(lǐng)域