1.注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3.檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6.打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經(jīng)過干燥。
8.要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。蘇州塑膠注塑銷售
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質條件、生產(chǎn)速度等。義烏臥式注塑價格注塑機的維護、修理和保養(yǎng)必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經(jīng)驗的**來執(zhí)行。
注塑機溫升過高五大危害:使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一:使機械產(chǎn)生熱變形液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害之二:使油的粘度降低注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害之三:使橡膠密封件變形注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化變質注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
危害之五:導致部件工作質量變差注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件。
注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機(piji),注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用普遍的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。由于注塑機是長時間處于工作狀態(tài)的機器，因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。
較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。10．開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動.注塑機與機械手的信號是通過中間繼電器傳遞的，它們的電源是各自的，這有助于提高各自的穩(wěn)定性。義烏化妝品注塑電話
選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高。蘇州塑膠注塑銷售
注塑機的主要用途就在于注塑成型，不管是立式的注塑機也好，臥式的注塑機也罷，他們只是功能和特點的區(qū)別。目前市面上的注塑機應用比較普遍的還是立式的注塑機，因為注塑范圍廣、價格便宜等優(yōu)點而廣泛應用于各個塑膠成型行業(yè)。臥式注塑機的常見用途臥式注塑機的常見用途主要是應用于一些比較大一點的塑膠件，比如電動車外殼、汽車塑膠外殼、機械儀器塑膠件等等。這些塑膠件的尺寸都比較大，而臥式的注塑模塊很大不像立式機受機器大小的限制導致注塑模塊的尺寸有限只能注塑一些小的產(chǎn)品。立式注塑機的常見用途立式注塑機的常見用途主要是應用于一些比較小的塑膠件，比如手機充電頭、電源線插頭、電子連接器、眼鏡框架、牙刷柄、紐扣等等立式注塑機機其鎖模結構和注塑結構在連在一起且是立式的所以鎖模成型處的尺寸就會受到限制，這樣就不能注塑一些尺寸比較大的產(chǎn)品。注塑機的用途其實根據(jù)他的鎖模尺寸和注塑量就可以很好的判斷出他的用途，因為鎖模尺寸基本上就覺得了注塑機能嵌入多大尺寸的模具，模具的尺寸就覺得了產(chǎn)品的尺寸，注塑量也覺得了注塑產(chǎn)品的大小。所以只需要看這兩個參數(shù)就可以簡單的判斷出該款注塑機的大致用途和所能注塑的產(chǎn)品。蘇州塑膠注塑銷售
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