臥式注塑維修

    注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因。 注塑機的維護、修理和保養(yǎng)必須由具有足夠資格且在注塑機領域有著豐富經(jīng)驗的**來執(zhí)行。臥式注塑維修

1.注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。

3.檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6.打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

7.在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經(jīng)過干燥。

8.要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 臥式注塑維修注塑機被廣泛應用于**、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。

    詳細介紹一、分析當前注塑機節(jié)能的三種方式：1、變頻器+異步電機，即變頻節(jié)能，節(jié)電一般、安裝簡單、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。什么是異步伺服？答：注塑機異步伺服就是采用矢量驅(qū)動器直接驅(qū)動異步電機，并且具有反饋功能的裝置。麥米異步伺服的特點是系統(tǒng)動態(tài)響應快、性價比高、安裝簡單、出現(xiàn)故障不影響注塑機生產(chǎn)及維護成本低等。2、矢量驅(qū)動器+同步電機+速度和壓力反饋，即同步伺服節(jié)能，節(jié)電好、安裝復雜、價格高、同步電機有退磁隱患、維護成本高。3、矢量驅(qū)動器+異步電機+電流反饋，即異步伺服節(jié)能，安裝簡單、節(jié)電好、三相異步電機無退磁隱患、維護成本低、性價比好。二、異步伺服節(jié)能、同步伺服節(jié)能、變量泵節(jié)能及變頻節(jié)能的優(yōu)缺點分析？（一）異步伺服的優(yōu)缺點：麥米異步伺服整合了變頻節(jié)能和同步伺服節(jié)能技術，把它們的優(yōu)點結合在一起，而克服了它們各自的缺點，是注塑機行業(yè)顛覆性**性的技術。它的主要優(yōu)點如下：1、提升注塑機生產(chǎn)效率。2、節(jié)電率高。3、安裝簡單4、異步伺服節(jié)電器出現(xiàn)故障，不影響注塑機產(chǎn)生。5、后期維護成本低。它的缺點是處于推廣階段，名氣還不夠大。

    工作原理和模式注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 選購注塑機之選擇型號，注塑機的兩個主要參數(shù)是射出量和鎖模力。

    注塑機如何進行分類呢？注塑機在對機型進行分類主要是以機器的性能、特點、或者用途來進行分類的。大體的分類主要是結構、參數(shù)以及特點。結構劃分：比如在結構上有立式機、臥式機和C型機三大結構，所以對于大范圍的分類是以結構進行分類的。參數(shù)劃分：在結構劃分后，有的機型是屬于同一個種類的，因為參數(shù)的不同所以又定義為新機型，以今通的為例，我們按參數(shù)中的鎖模力來進行劃分，比如鎖模力為55T的，我們我們就分為JTT-550。以參數(shù)來進行劃分的主要針對的是同類型機器不同參數(shù)的劃分。特點的劃分：特點的劃分就比較明顯了，比如圓盤機、滑板機、液態(tài)硅膠機等等就是因為鎖模處結構的不同來進行劃分的，劃分后又以參數(shù)來對機型進行再次細分。 常規(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被大眾接受。臥式注塑維修

注塑機溫升過高會引起危害。臥式注塑維修

    一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：◆模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；◆使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；◆注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；◆成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。 臥式注塑維修

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