吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法，吹塑用的模具只有陰模，與注塑成型相比，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好、可成型具有復(fù)雜起伏曲線形狀的制品。然而，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的塑料瓶吹塑成型有一步吹塑法和兩步吹塑法，前者在吹塑過程中塑料瓶內(nèi)側(cè)壁的厚度較厚，極大的提升了制造成本，后者需要在兩臺機(jī)器中去完成，途中導(dǎo)致型胚凝固達(dá)不到理想的吹塑要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型在此提供一種塑料瓶用吹塑成型模具，分為兩步吹塑但在一臺機(jī)器中完成，可以控制塑料瓶內(nèi)側(cè)壁的厚度，極大的節(jié)約了制造成本，并且型胚不會凝固可以達(dá)到理想的吹塑要求。吹塑機(jī)擁有多層技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好，強(qiáng)度更高，性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長。無錫全自動吹瓶聯(lián)系
吹塑機(jī)的特征優(yōu)點(diǎn)是：1.螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經(jīng)氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。2.模頭鍍鉻，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復(fù)雜的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機(jī)組采用方形框架平臺結(jié)構(gòu)，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動可調(diào)。3.卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并采用力矩馬達(dá)調(diào)整薄膜平滑度，便于操作。
運(yùn)作原理:在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關(guān)鍵的指標(biāo)，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進(jìn)自動橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風(fēng)環(huán)，這里主要介紹自動風(fēng)環(huán)原理與應(yīng)用。 江蘇吹瓶公司注射吹塑成型機(jī)是注塑機(jī)的組合和吹塑,包括塑化機(jī)理、液壓系統(tǒng)、控制電器和其他機(jī)械部件。
螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺槽的有效長度，經(jīng)過很長的熱歷程，要經(jīng)過三態(tài)（玻璃態(tài)、粘彈態(tài)、粘流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長度，幾何形狀，幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將蕞終影響注塑成型周期和制品質(zhì)量。注塑螺桿按其對塑料的適應(yīng)性，可分通用螺桿和特殊螺桿。通用螺桿又稱常規(guī)螺桿可加工大部分具有低、中粘度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿蕞基本的形式。與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工加工的塑料，例如熱固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺桿，按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀的特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿。常規(guī)螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式。新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計量段螺桿、兩段式排氯螺桿、強(qiáng)混煉型螺桿等等。
吹塑機(jī)操作培訓(xùn)資料(一)理論部分：1.吹塑定義：借助于氣體壓力，使閉合在模具中的熱型坯吹脹為中空制品的一種塑膠成型方法。2.吹塑機(jī)結(jié)構(gòu)：液壓系統(tǒng)，由電磁流量比例閥，油泵，閥座，油管，油缸構(gòu)成。3.電氣控制系統(tǒng):由可編程控制器，時間繼電器，交流接觸器，電磁比例放大板，功率放大板，電源，變頻器構(gòu)成。4.恒溫系統(tǒng)：由冷卻風(fēng)扇，發(fā)熱圈，耐熱線，熱電偶，溫控模塊構(gòu)成。5.傳動系統(tǒng)：由減速箱，皮帶，皮帶輪，馬達(dá)構(gòu)成。6.氣壓系統(tǒng)：由氣針，氣閥，氣管，油水分離器構(gòu)成。7.冷卻系統(tǒng)：由水嘴，水泵，水管，分水器，冷卻水塔構(gòu)成。8.擠出塑化系統(tǒng)：由炮筒，螺桿，模頭，儲料缸構(gòu)成。9.高密度聚乙烯原料特性：耐油、脂、酸、、堿。剛度、強(qiáng)度、硬度、光澤度與阻濕性能較高，透明度差，熱氧老化、光老化性能較差.相對密度：吸水性：小于成型收縮：拉伸強(qiáng)度：221-237mpa洛氏硬度：70熱變形溫度：78脆化溫度：小于-140~-120攝氏度吹塑溫度：170-190攝氏度（二）常規(guī)參數(shù)設(shè)置：溫度：170-200度原則：螺桿扭距不能太大，原料塑化良好，型坯具有一定的黏彈性及強(qiáng)度，無明顯下垂現(xiàn)象.壓力：4-6公斤原則：在保證設(shè)備正常工作能生產(chǎn)出合格制品的前提下。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一。
吹塑機(jī)安全操作規(guī)程操作要求1.在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2.合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。3.初次使用和較長時間未用的機(jī)器，油泵啟動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始進(jìn)行操作。4.打開加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)溫度控制，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定加熱圈的好壞。5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后，再進(jìn)行試車。6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。注意：①清洗時必須先清理上料機(jī)②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)7.加工停止時，按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī)，結(jié)束時關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。螺桿在加料口產(chǎn)生吃料困難時，或沿著機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，吹塑機(jī)螺桿會發(fā)生打滑現(xiàn)象。江蘇化妝品吹瓶購買
吹塑機(jī)的工作原理類似于吹泡泡。無錫全自動吹瓶聯(lián)系
全自動大型中空吹塑機(jī)模具優(yōu)勢吹塑機(jī)模具優(yōu)勢本文講講吹塑機(jī)模具優(yōu)勢，帶大家進(jìn)一步了解吹塑機(jī)模具，只有真正了解模具結(jié)構(gòu)，在出現(xiàn)問題或故障時，才能找到源頭并解決。模具在吹塑機(jī)配件中非常重要，因?yàn)榕c生產(chǎn)出吹塑制品的質(zhì)量有很大關(guān)系。以下是小編給大家整理出有關(guān)于吹塑機(jī)模具優(yōu)勢。1.成本低，因?yàn)榕c注塑成型模具比起來，中空吹塑機(jī)模具造價較低。2.吹塑機(jī)模具成型速度快，生產(chǎn)效率高。中空吹塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱器和紅外加熱設(shè)備與吹塑機(jī)模具一塊完成吹塑加工，具有較高的擠壓力，提高了整個生產(chǎn)效率。3.吹塑機(jī)模具安裝在梭式壓機(jī)進(jìn)行運(yùn)行，在生產(chǎn)中，可以防止?jié)B透情況的發(fā)生，在整個生產(chǎn)過程減少了資源浪費(fèi)。4.吹塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)簡單，只有陰模組成，所以在整個吹塑機(jī)生產(chǎn)過程中，只需要調(diào)試好機(jī)頭口模間隙或者工藝參數(shù)即可，就是改變模具的壁厚。這一點(diǎn)對于吹塑制品具有非常大的優(yōu)勢。之前由于吹塑制品結(jié)構(gòu)特殊，所以對于制品壁厚無法估算，生產(chǎn)出塑料制品合格率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不僅降低還會造成成本的浪費(fèi)。由于吹塑機(jī)模具沒有陽模，擴(kuò)大了吹塑制品的生產(chǎn)領(lǐng)域和范圍。可以完成較為復(fù)雜的塑料制品。以上四點(diǎn)是吹塑機(jī)模具優(yōu)勢。無錫全自動吹瓶聯(lián)系
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