金華注塑機(jī)參數(shù)

    注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于**、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)快，生產(chǎn)數(shù)量多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)(套)，進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)(套)，其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，其銷(xiāo)售額占塑機(jī)總銷(xiāo)售額的。中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)2000家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型注塑機(jī)和精密型注塑機(jī)。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)。金華注塑機(jī)參數(shù)

注塑環(huán)節(jié)之浪費(fèi)1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費(fèi)很大；2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機(jī)位人手多，人工浪費(fèi)大；3.注塑模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)意識(shí)低，生產(chǎn)過(guò)程模具故障多甚至損壞，停機(jī)修模頻繁造成浪費(fèi)；4.注塑機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作差，注塑機(jī)使用壽命縮短，停產(chǎn)修機(jī)所造成的浪費(fèi)；5.注塑車(chē)間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒(méi)人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費(fèi)；6.職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題多造成浪費(fèi)；7.觀念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)，不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低造成浪費(fèi)；8.注塑過(guò)程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費(fèi)；9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計(jì)劃，機(jī)位水口料或膠頭未嚴(yán)格控制，塑膠原料損耗大造成浪費(fèi)；10.注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所造成“料”“工”“費(fèi)”損耗。蘇州瓶胎注塑費(fèi)用注塑機(jī)每工作3000-4000小時(shí)須更換一次壓力油。

    注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)蕞主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用蕞普遍的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。

    在注塑機(jī)中因?yàn)榉N類(lèi)的不同有一些在結(jié)構(gòu)上還是有細(xì)微的區(qū)別，不過(guò)總體的部位還是大致一樣的，注塑機(jī)主要分為原料部分、射出部分和鎖模部分。原料部分在注塑機(jī)中分為立式機(jī)和臥式機(jī)，臥式機(jī)的注塑量和鎖模尺寸都相比立式機(jī)要大得多，其主要就是看所注塑的塑膠件的尺寸和注塑量來(lái)選擇機(jī)器的種類(lèi)。原料部分主要是原料桶和輸送帶，有些特殊的機(jī)械如液態(tài)硅膠則是密封性好的原料桶，原料部分主要是將塑膠原料輸送到注射部分，讓原料從注塑部分射出。射出部分射出部分主要是看的射出量和螺桿、目前市面上的注塑機(jī)大致分為機(jī)械液壓和螺旋擠出兩種，機(jī)械液壓整體射出比較平穩(wěn)，螺旋擠出壓力更大不溢出。射出部分主要就是講原料射出到鎖模部分，射出量就是射出部分非常關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，這決定了該臺(tái)注塑機(jī)能做多大塑膠量的塑膠件。鎖模部分鎖模部分主要分為鎖模和模具兩部分，鎖模不用說(shuō)就是在射出到模具中后注塑機(jī)開(kāi)始合模成型，而模具部分就是放置的模具，隨注塑機(jī)的種類(lèi)的不同可以放置多副模具提高效率。鎖模力主要就是鎖模部分在鎖模時(shí)候的力的大小，這關(guān)系到所注塑的產(chǎn)品成型，鎖模力太小塑膠無(wú)法成型，原料從模具中溢出。注塑機(jī)的維護(hù)、修理和保養(yǎng)必須由具有足夠資格且在注塑機(jī)領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的**來(lái)執(zhí)行。

    注塑機(jī)維修與維護(hù):1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。2、每季的例行檢查:主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進(jìn)行防銹處理.長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油。。3、.維修注意事項(xiàng):(1).非專(zhuān)業(yè)維修人員或未經(jīng)專(zhuān)業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。(2).生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如:，不可用鋼針等硬物敲打模具。，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專(zhuān)業(yè)維修人員完成。，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。(3).專(zhuān)業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)。為提高測(cè)試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測(cè)試前，應(yīng)對(duì)被修板做一些技術(shù)處理。日用品注塑機(jī)銷(xiāo)售廠

我國(guó)注塑行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的目前，注塑機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫。金華注塑機(jī)參數(shù)

較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。10．開(kāi)模控制：當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開(kāi)模動(dòng)作,取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng).金華注塑機(jī)參數(shù)

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