吹塑機的組成結(jié)構(gòu)：擠出機、模頭、夾具機構(gòu)和吹氣系統(tǒng)。吹塑機工作原理：塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過模頭成型，吹氣系統(tǒng)吹風冷卻，然后由夾具機構(gòu)的牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。吹塑(blowmoulding)也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。吹塑成型能生產(chǎn)的制品有許多，涉及眾多行業(yè)。杭州大型吹塑聯(lián)系
吹塑機如何進行保養(yǎng)：1.啟動吹塑機鎖模裝置、機械手等各運轉(zhuǎn)設(shè)備，進行無負荷運轉(zhuǎn)，檢查各個安全緊急裝置運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。2.設(shè)定吹塑機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，待各部分溫度達到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ，檢查有無不加熱現(xiàn)象。3.成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。4.擠空螺桿和儲料缸里的剩余原材料，防止長時間不開機導致的物料氧化。5.檢查吹塑機各個液壓裝置的液壓油液面計，使油箱的油量保持在基準油面之上。6.對模具進行涂防銹劑處理，檢查模具是否處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模。7.關(guān)閉總電源，加注潤滑油對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，清理整機衛(wèi)生。8.關(guān)閉各部串水，如停機時間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。9.檢查安全門、安全電眼，機器的加熱區(qū)保溫防護罩是否安裝牢固。10.設(shè)備的緊急剎車按鈕、警報器線路是否緊固，能否正常啟動。11.在設(shè)備或模具卸裝時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“停機”標志。12.螺桿進料口進行封閉處理，預(yù)防雜物進入。13.吹塑機電箱除塵處理。浙江大型吹瓶銷售廠塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備整體的穩(wěn)定性是由各系統(tǒng)的技術(shù)成熟程度、布局的合理性及使用用戶的操作所決定的。
吹塑機的特征優(yōu)點是：螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經(jīng)氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點。模頭鍍鉻，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結(jié)構(gòu)，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動可調(diào)。卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并采用力矩馬達調(diào)整薄膜平滑度，便于操作。運作原理:在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關(guān)鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環(huán)，這里主要介紹自動風環(huán)原理與應(yīng)用。
大型吹塑機的螺桿類型有哪些？大型容器需要的型坯大，熔料多，因此應(yīng)采用塑化能力強，混煉效果高，溫度均勻的新型螺桿。新型螺桿能夠滿足能耗，穩(wěn)定壓力和低溫下產(chǎn)生均勻熔體以及將各種物料組分參混均勻，達到所需粘度和分散性的要求。新型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是長徑比較大，通常取28:1,個別取30：1，壓縮比??；螺桿芯部設(shè)有冷卻孔道并通水進行冷卻；螺槽的深度較深，旋轉(zhuǎn)速度較快，產(chǎn)量會迅速增加。此外當螺桿轉(zhuǎn)速，溫度控制一定時，由于螺桿螺槽的深度較深，剪切熱少，擠出料溫比較低，避免了部分熔料剪切過熱，對容器的質(zhì)量有好處：分離型螺桿。分離型螺桿是在螺桿的熔融段設(shè)有主副兩條螺紋并構(gòu)成兩個螺槽。一個螺槽盛固體，另一個螺槽盛液體，在固體螺槽機筒內(nèi)表面形成的熔膜，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，送入液體螺槽內(nèi)。液體直通螺桿的均化段，均化段的長度相應(yīng)的增加，擠入機頭內(nèi)部的熔料比較穩(wěn)定，這種螺桿具有優(yōu)良的使用性能。吹塑機安全操作規(guī)程：合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
造成吹塑機螺桿損壞的原因：螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。吹塑成型的造價較低，所制品的生產(chǎn)成本也較低。杭州大型吹塑聯(lián)系
常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。杭州大型吹塑聯(lián)系
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。產(chǎn)品特點：塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性,廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。杭州大型吹塑聯(lián)系
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