鋁型材是指鋁合金型材。 鋁型材的特點(diǎn)： 1.抗腐蝕性 鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。 2.電導(dǎo)率 鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。 3.熱導(dǎo)量率 鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。鋁型材組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件。杭州鋁型材廠
工業(yè)鋁型材遇到的常見問題和解決辦法： 1.工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用; 解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在較低固溶溫度以上; 2.工業(yè)鋁型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在較短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能; 解決方案：強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到合金冷卻梯度的較低要求; 3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求; 解決方案：加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理; 4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能; 解決方案：對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理; 5.時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。 解決方案：合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放工業(yè)鋁型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。杭州鋁型材廠磨砂面鋁型材的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞。
鋁型材靠什么進(jìn)行連接固定呢？當(dāng)然是鋁型材配件了，可以實(shí)現(xiàn)多種方式連接。兩者屬于模塊化的組裝方式，不用焊接，直接鎖緊就可以了。那么鋁型材常用的配件規(guī)格有哪些呢？下面就來給大家詳細(xì)介紹一下。 1.直角內(nèi)連接件。 型材使用的直角內(nèi)連接件種類比較多，比如常用內(nèi)六角螺栓、內(nèi)置連接件、錨式連接銷、半圓頭螺栓等等，需要在預(yù)定位置上打孔，隱藏在型材內(nèi)，簡單美觀。內(nèi)六角螺栓選用的規(guī)格為M8的，內(nèi)置連接件選擇的規(guī)格為內(nèi)置連接件，錨式連接銷選擇的規(guī)格為槽8或者槽10的。不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，鋁型材使用的配件規(guī)格基本上是一樣的，這也是為什么兩款規(guī)格的型材能搭配在一起使用的主要原因。 2.斜角連接件。 鋁型材在連接的時(shí)候，并不是皆為直角連接，有時(shí)候?yàn)榱诵枰?，連接的時(shí)候需要切割角度之后在進(jìn)行連接，常用的配件有45度角件、135度角件、斜角連接件、角度調(diào)節(jié)板等等。其中45度角，135度角和角度調(diào)節(jié)板屬于外連接件，斜角連接件屬于內(nèi)連接件。45度角件選用45度角件規(guī)格，135度角件選用135度角件規(guī)格，斜角連接件選用同一規(guī)格。
各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能： 1.磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 2.多色調(diào)表面處理鋁型材：單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)。
工業(yè)鋁型材擠壓： 目前工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素： ①溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是較基本的且較關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。 ②擠壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。 ③機(jī)上淬火：淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。鋁型材可強(qiáng)化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。太長的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。杭州鋁型材廠
我國是鋁型材的出口大國。杭州鋁型材廠
工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的較終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)： ①模具所涉及的結(jié)構(gòu)一要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。②模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響較終產(chǎn)品質(zhì)量。③要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查，有問題要及時(shí)修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。杭州鋁型材廠
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