江西鹽酸腐蝕源頭廠家

來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2025-05-24

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗(yàn)材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時(shí)間

陰極材料

備注

鋼

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30秒

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鋼

鉻酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相

鋼

草酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=1：1：8

3~6V  24。C

10秒

不銹鋼

不銹鋼，浸蝕奧氏體。

鋼

水/硝酸（1.4）=1：1

1.5V   24。C

≤2分

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

鋼

硫酸（1.84）/水=1：19

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15秒

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

鋼

過(guò)硫酸銨10~100g/1升水

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

鋁

正磷酸   210份      蒸餾水        65份烷基乙醇         45份

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5分

不銹鋼


電解拋光腐蝕，電流、電壓精度高，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。江西鹽酸腐蝕源頭廠家

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晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法：硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)；硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過(guò)鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng)；硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。上海低倍組織熱酸蝕腐蝕品牌有哪些低倍組織熱酸蝕腐蝕采用三層樣品隔離放置方式，樣品取放方便且增加了工作空間，改善腐蝕性。

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電解拋光腐蝕缺點(diǎn)，電解拋光由于沒(méi)有機(jī)械力的作用，所以沒(méi)有變形層產(chǎn)生，也沒(méi)有金屬擾動(dòng)層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中，電解液對(duì)試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。

晶間腐蝕， GB/T10852-89 鑄造鋁銅合金晶粒度； GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法 ；GB/T8014-87 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定； GB/T3508-83 內(nèi)燃機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn) ； QJ1675-89 變形鋁合金過(guò)燒金相試驗(yàn)方法 ； JB/T3932-85 汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞金相標(biāo)準(zhǔn) ； JB/T/NQ179-88 內(nèi)燃機(jī)稀土共晶鋁硅合金金相檢驗(yàn)鋁合金組織檢查可有宏觀組織，光學(xué)顯微鏡檢查和電子顯微鏡 版主1 GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法： GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)已更新了。電解拋光腐蝕，選配項(xiàng)：RS485連接 方式任選與計(jì)算機(jī)通訊。

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電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

冰醋酸鉻酸溶液：

冰醋酸      775亳升

鉻酸酐       75克

鉻酸鈉      150克

10分鐘以上，電壓40~45伏，攪動(dòng)溶液使其保持在30。C以下。作用較慢，但較安全。

拋光銅和鐵效果很好。

醋酸及冰醋酸溶液：

醋酐      765亳升

過(guò)氯酸（65%）185亳升

水          50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6安/厘米），使用電壓50伏，浸蝕時(shí)間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時(shí)后方可使用，使用溫度應(yīng)低于30。C，以免引起炸裂。

適用于拋光鋼和鐵以不含8%的


晶間腐蝕，是金屬局部腐蝕的一種，沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。上海低倍組織熱酸蝕腐蝕品牌有哪些

晶間腐蝕，4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。江西鹽酸腐蝕源頭廠家

晶間腐蝕，合金元素與雜質(zhì)影響：合金成分對(duì)晶間腐蝕有重要影響，例如碳含量增高會(huì)使晶間腐蝕傾向愈嚴(yán)重；鉻、鉬含量增高，可降低碳的活度，有利于減弱晶間腐蝕傾向；鎳、硅等元素會(huì)提高碳的活度、降低碳在奧氏體中的溶解度，促進(jìn)碳化物的析出。此外，一些雜質(zhì)元素的存在也可能促進(jìn)晶間腐蝕的發(fā)生。熱處理與加工影響：金屬材料的熱處理溫度與時(shí)間、加工工藝等也會(huì)影響晶間腐蝕。例如不銹鋼在不同溫度區(qū)間受熱以及冷卻速度不同，其晶間腐蝕傾向不同；焊接等熱加工過(guò)程可能使材料在熱影響區(qū)產(chǎn)生碳化物析出等情況，增加晶間腐蝕的敏感性。江西鹽酸腐蝕源頭廠家