寧波低倍加熱腐蝕公司

來源： 發(fā)布時(shí)間：2025-05-23

晶間腐蝕是什么？以晶間腐蝕為起源，在應(yīng)力和介質(zhì)的共同作用下，可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應(yīng)力腐蝕，所以晶間腐蝕有時(shí)是應(yīng)力腐蝕的先導(dǎo)，在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當(dāng)它具有晶間腐蝕的敏感性時(shí)，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當(dāng)時(shí)，組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學(xué)不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質(zhì)時(shí)，在一定介質(zhì)也也會引起晶間腐蝕。電解拋光腐蝕，溫度隨時(shí)間變化的曲線。寧波低倍加熱腐蝕公司

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晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定；鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評定；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評定同上；電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動(dòng)電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。遼寧電解拋光腐蝕生產(chǎn)廠家電解拋光腐蝕，電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護(hù)。

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晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法：硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)；硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評定。此法試驗(yàn)周期長；硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。

電解拋光腐蝕參考資料

試驗(yàn)材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

銅、銅一鋅合金

水                     100ml焦磷酸                  580g

1~2v

10分

銅陰極

銅和銅基合金

蒸餾水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%）            250ml

18V

1~5分

青銅      （Sn≤9%）

水                      450ml磷酸（85%）            390ml

1.5~12V

1~5分

0.1A/ cm2

青銅      （Sn≤6%）

水：330ml     硫酸      90ml磷酸（85%）            580ml

鋁和鋁一硅（＜2% 合金

蒸餾水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%）           60ml

30~40v

15~60秒

鋁一合金

甲醇（純）              840ml甘油（丙三醇）          125ml

50~100v

5~60秒

鋁

甲醇（純）：950ml，     硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml

30~60v

15~60秒

鋁、銀、鎂

蒸餾水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%）           380ml

25~30v

4~6分

鋁陰極  100~1100。F


電解拋光腐蝕，電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。

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低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發(fā)且不會產(chǎn)生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實(shí)驗(yàn)效果，自動(dòng)化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護(hù)。目的：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實(shí)考慮操作人員安全，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。電解拋光腐蝕，實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。遼寧電解拋光腐蝕生產(chǎn)廠家

晶間腐蝕，4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。寧波低倍加熱腐蝕公司

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗(yàn)材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時(shí)間

陰極材料

備注

鋼

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30秒

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鋼

鉻酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相

鋼

草酸（10%）

3V    24。C

可變

不銹鋼

鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=1：1：8

3~6V  24。C

10秒

不銹鋼

不銹鋼，浸蝕奧氏體。

鋼

水/硝酸（1.4）=1：1

1.5V   24。C

≤2分

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

鋼

硫酸（1.84）/水=1：19

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15秒

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

鋼

過硫酸銨10~100g/1升水

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

鋁

正磷酸   210份      蒸餾水        65份烷基乙醇         45份

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5分

不銹鋼


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