昆明大型模具制造常見問題

擇注塑原材料是注塑模具產(chǎn)品里面比較重要的一個環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當(dāng)大。要選好注塑模具產(chǎn)品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產(chǎn)品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品工程師在設(shè)計的時候，它會根據(jù)注塑模具產(chǎn)品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續(xù)產(chǎn)品的進度和質(zhì)量。模具日常保養(yǎng)：定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)。昆明大型模具制造常見問題

注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計難度。由于塑料熔體屬于黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應(yīng)力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向，模腔充滿后，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有比較大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基于上述特點，注塑模具設(shè)計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計的注塑模合理使用，并在設(shè)計過程中有效地利用塑料的特性。溫州購買模具制造常見問題擇注塑原材料是注塑模具產(chǎn)品里面比較重要的一個環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。

精密注塑加工硬化是指塑料成型時完結(jié)交聯(lián)反響的過程。硬化速度通常以塑料試樣硬化1mm厚度的秒速來表示，此值越小，硬化速度越快。精密注塑加工硬化速度與注塑加工原料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是不是預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系，例如選用壓錠、預(yù)熱、進步成型溫度和增加加壓時間等辦法，都能明顯加速硬化速度。此外，硬化速度還應(yīng)合適成型辦法的請求。例如壓注或打針成型時，應(yīng)請求在塑化、填充時化學(xué)反響慢，硬化慢，已堅持長期的活動狀況。此外，在當(dāng)充溢型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)疾速硬化。精密注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產(chǎn)率降低，硬化速度快的塑料，則不能成型成雜亂的注塑件。

模具注塑加工制造者給出了充分詳細的設(shè)計，要注意的是，前期模具注塑加工設(shè)計的大量工作是與不完善的產(chǎn)品設(shè)計同時進行的，后期模具注塑加工設(shè)計可能需要進行較大范圍的修改，所以設(shè)計員可以開發(fā)較初的模具布局，再進行成本評估并改進，如果要加快產(chǎn)品開發(fā)要同時進行設(shè)計與模具零件采購定制。因為注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計過程中存在潛在錯誤，所以模具設(shè)計員可能會被要求重新設(shè)計和修改部分的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產(chǎn)要求。注塑模具材料的選用的規(guī)定：易于加工。

注塑模具結(jié)構(gòu)大家覺得都比較簡單，因為大家只看到表面而已，而已不知道一位設(shè)計為了設(shè)計一款模具，可是要好幾天去畫3D圖，還要轉(zhuǎn)為2D圖，在期間設(shè)計師在設(shè)計每一個頂針都要經(jīng)過多次的測試和和判斷，不然就有能會造成頂針錯位的現(xiàn)象。其實設(shè)計師在設(shè)計注塑模具結(jié)構(gòu)之前，都會想一個計劃，但是會有兩個方案在里面，方案可以互補的，沒有多少個設(shè)計師能夠做到100%沒問題的。但是注塑模具結(jié)構(gòu)一定要注意的三點就是，整體的模胚與模芯的配合，否則會出現(xiàn)錯位問題。還有熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計，如果不合理會導(dǎo)致生產(chǎn)時產(chǎn)品會縮水或者缺膠，還有頂針模具結(jié)構(gòu)問題，如果不合理就會導(dǎo)致頂白或者是直接頂爛產(chǎn)品。這就是注塑模具結(jié)構(gòu)三大要點。模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。衡陽模具制造好選擇

模具日常保養(yǎng)：定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等)。昆明大型模具制造常見問題

注塑模具材料的選擇：1、高耐蝕性比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦比較大，若材料不耐磨，比較快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。3、良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。昆明大型模具制造常見問題

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