嵌入式MCU的特點(diǎn)是執(zhí)行速度快、操作簡(jiǎn)單，但這種實(shí)現(xiàn)方式的專門使用性較強(qiáng)不容易擴(kuò)展?；赑LC的控制方式，其重點(diǎn)在于控制部分，測(cè)量功能相對(duì)較弱，比較適合以控制為主的場(chǎng)合?；赑C的控制方式使用較為普遍，它具有PC機(jī)價(jià)格低廉、數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大、測(cè)試程序開發(fā)工具豐富等優(yōu)點(diǎn)。由于UUT的輸入輸出管腳數(shù)量較多，信號(hào)種類復(fù)雜，為滿足自動(dòng)測(cè)試設(shè)備的通用性，在ITA設(shè)計(jì)時(shí)， 必須采用多通道開關(guān)，(1)是對(duì)PCB的信號(hào)通道進(jìn)行自動(dòng)切換；(2)是對(duì)PCB的信號(hào)進(jìn)行調(diào)理，使調(diào)理后的信號(hào)能夠滿足測(cè)試儀器的量程范圍；(3)是對(duì)PCB和測(cè)試儀器的保護(hù)，避免操作失誤或外界干擾而對(duì)PCBA和測(cè)試設(shè)備造成損壞。功能測(cè)試系統(tǒng)可提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。上海測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程
治具，常規(guī)的治具設(shè)計(jì)，大多采用雙載板平衡桿和針板平衡桿。在測(cè)試過程中壓板下壓時(shí)，如果壓板、載板、針板固定不佳，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，從而使UUT產(chǎn)生翹邊變形，進(jìn)行而導(dǎo)致測(cè)試針和測(cè)試點(diǎn)接觸不良或者位置偏移，使得測(cè)試針彎曲變形引起誤測(cè)甚至導(dǎo)致UUT裂損。上述情況的發(fā)生，尤其是在UUT的厚度發(fā)生較大變化時(shí)更容易產(chǎn)生。治具定位原理，根據(jù)電路板的不同, 可采用以下幾種定位方式根據(jù)工件的不同情況。1、以外緣輪廓定位，對(duì)于面積尺寸較小而且外廓一致性較好的電路板，可采用外輪廓定位方式。長(zhǎng)邊用定位板，限制2個(gè)自由度；短邊用定位針，限制1個(gè)自由度。在另一短邊，還可以增加1只定位針，形成所謂的約束性過定位。這種方式中，兩根定位柱所限位的尺寸應(yīng)比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。雖然由于此間隙的存在，定位精度會(huì)略有降低，但操作方便、制造簡(jiǎn)單。2、以“邊/孔”定位，對(duì)于面積尺寸較大的電路板，可以采用“邊/孔”定位，這也屬于約束性過定位的一種。定位板限制2個(gè)自由度，定位柱限制2個(gè)自由度。這種形式中，通常定位柱和UUT定位孔的間隙需要留的更大一些。上海測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程功能測(cè)試系統(tǒng)普遍用于電子產(chǎn)品的功能性驗(yàn)證。
應(yīng)用電子技術(shù)方面的測(cè)試，印刷電路板，又稱印制電路板，印刷線路板，常使用英文縮寫PCB（Printed circuit board），是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。由于它是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。在印制電路板出現(xiàn)之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。電路面包板只是作為有效的實(shí)驗(yàn)工具而存在，而印刷電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)成了占據(jù)了一定統(tǒng)治的地位。
操作系統(tǒng)，可供電路板測(cè)試選擇的操作系統(tǒng)很多，例如UNIX、OS、Windows、Solaris等，選擇操作系統(tǒng)時(shí)受限于硬件設(shè)備的支持、程序人員的技術(shù)水平、操作系統(tǒng)的普及程度和操作系統(tǒng)本身特點(diǎn)等諸多因素，趨于采用廣為普及的Windows操作系統(tǒng)?？偩€技術(shù)，電路板測(cè)試技術(shù)的發(fā)展與儀器控制總線的發(fā)展永遠(yuǎn)是密切相關(guān)的，儀器控制總線的每一次更新都促進(jìn)電路板測(cè)試技術(shù)的更新。儀器控制總線有GPIB總線、VXI總線和PXI總線三種，它們是發(fā)展過程中依次出現(xiàn)的總線技術(shù)，表示著電路板測(cè)試技術(shù)的發(fā)展歷程。GPIB總線是早期出現(xiàn)的儀器接口控制總線，多用于常見的臺(tái)式儀器上，采用該總線集成的系統(tǒng)體積大、數(shù)據(jù)傳輸速率低（較大數(shù)據(jù)傳輸速率為1MB/s）且同一系統(tǒng)總線上較多可連15臺(tái)儀器。功能測(cè)試系統(tǒng)有利于產(chǎn)品上市前的全方面驗(yàn)收。
軟件模塊，功能測(cè)試軟件的主要功模塊包括：1、程序運(yùn)行模塊；2、資源管理模塊；3、腳本管理模塊；4、數(shù)據(jù)管理模塊；5、權(quán)限管理模塊...程序運(yùn)行平臺(tái)，執(zhí)行環(huán)境具有功能強(qiáng)大的測(cè)試程序控制功能，既能為高水平技術(shù)人員提供多種測(cè)試程序控制功能及故障排除功能，也為較基本的操作人員提供極其簡(jiǎn)單的GO/NOGO測(cè)試方式。資源管理，資源管理主要包括驅(qū)動(dòng)管理、儀器配置、接口配置。腳本管理平臺(tái)，腳本管理一般為使用廣為熟悉的類C的語法，具有完整的腳本編寫、調(diào)試、運(yùn)行環(huán)境。腳本可以系統(tǒng)自動(dòng)生成，并可以由用戶進(jìn)行修改和編輯。數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，數(shù)據(jù)管理平臺(tái)可以根據(jù)日期分開保存Fail和Pass產(chǎn)品序列號(hào)、測(cè)試人員、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試每項(xiàng)實(shí)際值及結(jié)果；可以自動(dòng)統(tǒng)計(jì)測(cè)試結(jié)果資料，對(duì)不良品和返修品可以隨時(shí)根據(jù)日期或批次，查詢對(duì)應(yīng)S/N號(hào)的測(cè)試結(jié)果狀態(tài)等。靜動(dòng)態(tài)功能測(cè)試系統(tǒng)可測(cè)試產(chǎn)品在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的性能。上海測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程
高效測(cè)試：功能測(cè)試系統(tǒng)提高測(cè)試效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。上海測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程
由于自動(dòng)測(cè)試速度極快，各測(cè)試步驟之間不易分清，難以檢測(cè)出故障。又因測(cè)試的關(guān)鍵部分無人參與，測(cè)試程序和被測(cè)單元電路圖中的錯(cuò)誤無人察覺。因此，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的硬件和軟件均應(yīng)有良好的可靠性，方能保證系統(tǒng)的可靠性。自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)和管理都是極其復(fù)雜的課題。先進(jìn)的元器件、計(jì)算機(jī)、機(jī)器人和人工智能技術(shù)推動(dòng)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)向數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展。由之而來對(duì)測(cè)試過程中所需要的工裝（夾具）不斷提出要求，于是電路板測(cè)試儀（又稱電子測(cè)試工裝）應(yīng)運(yùn)而生。上海測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程