壓力表真空爐系統(tǒng)

罐裝氬氣的使用1氬氣儲罐在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中，應(yīng)遠離火源，嚴格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴禁用工具拆卸，應(yīng)及時報告直接上級處理。3在夏季炎熱季節(jié)，儲罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓，如環(huán)境溫度超過50℃，應(yīng)用涼水降溫。4嚴禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業(yè)。5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保異常情況操作；1.如果在沖液或使用結(jié)束后需關(guān)閉閥門而閥門被凍死時，可用水沖將其解凍；2.罐內(nèi)壓力異常升高，應(yīng)減少增壓閥的開啟度和升壓調(diào)節(jié)閥的啟動壓力，若無效應(yīng)取下升壓調(diào)節(jié)閥進行維修；3.罐內(nèi)壓力異常升高，應(yīng)關(guān)閉液體出液閥，打開氣體出氣閥來調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力或打開排空閥排空使罐內(nèi)壓力達到使用安全要求氣柜是用于貯存各種工業(yè)氣體，平衡氣體需用量的不均勻性的一種容器設(shè)備。壓力表真空爐系統(tǒng)

氬氣回收系統(tǒng)的組成一、氬氣回收裝置氬氣回收裝置是氬氣回收系統(tǒng)的重要組成部分，主要用于將廢氬氣進行回收和處理。它包括以下幾個關(guān)鍵設(shè)備。1.壓縮機：用于將廢氬氣進行壓縮，提高氬氣回收效率。2.分離器：通過物理或化學(xué)方法將廢氬氣中的雜質(zhì)分離，使氬氣回收后的氣體純度達到要求。3.吸附劑：用于吸附廢氬氣中的雜質(zhì)，如水分、油污等。常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。4.冷卻系統(tǒng)：用于降低廢氬氣的溫度，使其更易于分離和處理。二、控制系統(tǒng)氬氣回收系統(tǒng)還包括一個控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和控制氬氣回收裝置的運行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)通常由以下幾個部分組成。1.傳感器：用于監(jiān)測氬氣回收裝置中的壓力、溫度等參數(shù)，并將其轉(zhuǎn)化為電信號。2.控制器：接收傳感器的信號，并根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進行控制，保證氬氣回收裝置的正常運行。3.儀表：用于顯示氬氣回收裝置的運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計等。嘉興氬氣回收裝置價錢高效、安全、環(huán)保，氬氣回收裝置為您保駕護航。

    稀有氣體回收；合理回收再利用積極改善低碳環(huán)境；節(jié)約資源降低污染，氬氣回收是提高效益的有力措施；氬氣在空氣中含量極低（），通常作為副產(chǎn)物從空分制氧過程中分離提取，所以高純氬氣生產(chǎn)成本較高。高純氬氣（純度>）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護氣。近年來，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展迅猛，氬氣需求量激增，其價格持續(xù)攀升，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，嚴重影響、甚至制約我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國外氬氣凈化回收技術(shù)昂貴且產(chǎn)能規(guī)模有限。我國有團隊日前研發(fā)出高活性、高穩(wěn)定性的相關(guān)催化技術(shù)，并根據(jù)規(guī)?；夥鼏尉t氬氣凈化回收的工業(yè)需求，研發(fā)出成套工藝技術(shù)及其裝備，中試樣機于2019年12月在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質(zhì)，凈化后氬氣中各種雜質(zhì)濃度低于，遠優(yōu)于光伏晶硅生產(chǎn)過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標準（雜質(zhì)濃度<10ppm）。此技術(shù)在實際工況條件下能夠同時滿足至少4至6臺單晶爐氬氣尾氣凈化要求，將大幅度減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動的影響。中試裝置的開車成功，為后續(xù)量產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。該技術(shù)的成功研發(fā)，將進一步降低太陽能發(fā)電成本。

將氬氣尾氣過濾除雜質(zhì)灰塵后輸送至氬回收系統(tǒng)，在回收工藝中采用壓力檢測裝置，避免造成拉晶爐設(shè)備的氬氣排放口出現(xiàn)超壓，影響到車間設(shè)備的生產(chǎn)。排放口的壓力根據(jù)買方的需要，保持微正壓或微負壓狀態(tài)，以免影響客戶拉晶爐的其主要部件有：1.安裝在尾氣總管道上的壓力傳感器：根據(jù)買方需求，監(jiān)測管道內(nèi)的壓力。2.放空閥：當管道壓力超壓時放空，維持單晶爐排氣壓力不超高。3.自潔式尾氣過濾器：一開一備設(shè)計，做到在更換濾芯時不停氣。除塵裝置設(shè)置差壓監(jiān)測和自動反吹功能。4.尾氣風機：一開一備設(shè)計，當某臺風機故障時，切換至備機啟動，確保管道內(nèi)壓力穩(wěn)定。主管道有壓力檢測，當壓力超過C值時報警（C值可調(diào)），并自動轉(zhuǎn)換到放空側(cè)緩沖罐是一種用于儲存氣體的設(shè)備。

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過熱度不大的氬氣進入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側(cè)，由于液氮側(cè)溫度較低，蒸發(fā)側(cè)與冷凝側(cè)的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側(cè)開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過程:液氮來自下塔頂部，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導(dǎo)流片進入板式通道，與氬氣進行換熱，蒸發(fā)后氮氣自頂部導(dǎo)流片出，進入氮氣工作氣相腔體。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進氣口調(diào)節(jié)閥，由液位計LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當液位低時，V2閥開度開大;當液位高時，V2閥開度關(guān)小;(2)V1為氮氣出氣口調(diào)節(jié)閥，有壓力計PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當壓力高時，開大V1，壓力低時，關(guān)小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮氣的壓力安全保護;(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對其進行控制，當液位高時，開大V4閥，當液位低時，關(guān)小V4閥。同時對殼體底部設(shè)置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。氬氣回收裝置發(fā)力，于有色金屬業(yè)，提升資源利用率。氣柜真空爐設(shè)備

創(chuàng)新氬氣回收，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保雙贏。壓力表真空爐系統(tǒng)

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，；注意事項；1.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥；2.流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關(guān)接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結(jié)束時（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，高濃度時會有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于50%時,出現(xiàn)嚴重癥狀，濃度達到75%以上時,能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬對眼、皮膚、呼吸道會造成凍s。液氬濺入眼內(nèi)可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。壓力表真空爐系統(tǒng)