解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口銀絲產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多熔接痕產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產(chǎn)生機理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法：1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：1、降低注射、保壓壓力；2、降低注射、保壓時間3、提高或降低料溫。注塑件加工哪家服務(wù)比較好，歡迎來電咨詢匯源車輛配件。陽泉注塑件加工供應(yīng)商家
產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力增高的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點。因此，與使用其它材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其它材料時更加嚴(yán)格。（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高（4）V－P切換偏慢一般來說，當(dāng)希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設(shè)定的過高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機1滑塊與定位塊如果磨損。天津注塑件加工聯(lián)系方式常州注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實際產(chǎn)品充填狀態(tài)來設(shè)定保壓壓力和保壓切換點。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下，材料流動性差，產(chǎn)品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴(yán)重，產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態(tài)下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍性能得到很大提升。實際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來設(shè)定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高；控制模具溫度的同時，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分布，會導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計量時間，亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴之時間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉(zhuǎn)速會使螺桿內(nèi)材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動及冷卻亦造成差異，這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。
如果計量時卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產(chǎn)生氣泡。具體來說，在成型薄壁制品因強行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產(chǎn)生噴射紋，同時很大的剪切力會導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會出現(xiàn)惡化的傾向。樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產(chǎn)生的氣體會增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產(chǎn)生氣泡。解決措施：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。。溧陽注塑件加工價格哪家比較實惠，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
二是塑料流動的控制。1．塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。２．塑料流動的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行**佳流道設(shè)計的CAE軟件如MOLDCAE。五熱流道模具的應(yīng)用范圍1．塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，***SU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。浙江注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。普陀區(qū)注塑件加工廠家
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此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1230～250℃（240℃）區(qū)2240～260℃（250℃）區(qū)3250～260℃（260℃）區(qū)4250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）噴嘴250～260℃（260℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210℃模具溫度60～80℃注射壓力100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力注射壓力的50％～60％背壓5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃時烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入。陽泉注塑件加工供應(yīng)商家
常州市匯源車輛配件有限公司是一家汽車濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目‘經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可展開經(jīng)營活動） 的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。匯源車輛配件擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件。匯源車輛配件致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。匯源車輛配件始終關(guān)注橡塑行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。