5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。遵守各材料的推薦成形溫度，并縮短停留時(shí)間以減少樹(shù)脂的分解老化。如果是PBT等聚酯類(lèi)樹(shù)脂，強(qiáng)化干燥條件也是抑制加水分解的一種有效方法。還可以通過(guò)提高模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)提高產(chǎn)品的結(jié)晶化程度。此外采用下列方法也有效果：·減慢開(kāi)模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂紋。·給成型品的轉(zhuǎn)角處增設(shè)R（圓角）以防破裂。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。（4）對(duì)深**件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。（2）濕度過(guò)大。蘇州注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。北京注塑件加工定制
制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底.收縮率:與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系比較大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大,在成型過(guò)程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率成型設(shè)備尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。制品與模具1、制品的壁厚尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。2、排氣尼龍樹(shù)脂的溢邊值為，所以排氣孔槽應(yīng)控制在。3、模具溫度制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。三、尼龍的成型工藝料筒溫度因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類(lèi)樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。一般尼龍6的溶體溫度比較低為225℃，尼龍66為260℃。*由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留。無(wú)錫注塑件加工開(kāi)發(fā)蘇州注塑件加工品哪家開(kāi)發(fā)水平比較高，可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。
而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過(guò)早（也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。(三十二)披鋒airtrap（飛邊、flash）溢料披鋒又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成長(zhǎng)久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級(jí)）。
前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率％～％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至％～％澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿(mǎn)；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1240～260℃（250℃）區(qū)2240～260℃（250℃）區(qū)3250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）區(qū)5250～290℃（270℃）噴嘴250～290℃（270℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓5～10MPa（50～100bar）。上海注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。
解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)**、檢查射咀孔是否過(guò)小4、檢查是否模溫過(guò)低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過(guò)小7、背壓過(guò)低，再生料應(yīng)用過(guò)多熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法：1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問(wèn)題的方法：1、降低注射、保壓壓力；2、降低注射、保壓時(shí)間3、提高或降低料溫。徐州注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。南京注塑件加工報(bào)價(jià)
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如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過(guò)程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)，在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹(shù)脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。從成形條件來(lái)看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。樹(shù)脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過(guò)多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。解決措施：（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿(mǎn)。（2）增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。。北京注塑件加工定制
常州市匯源車(chē)輛配件有限公司是一家集生產(chǎn)科研、加工、銷(xiāo)售為一體的****，公司成立于2001-06-05，位于遙觀(guān)鎮(zhèn)長(zhǎng)虹東路397號(hào)。公司誠(chéng)實(shí)守信，真誠(chéng)為客戶(hù)提供服務(wù)。公司主要經(jīng)營(yíng)汽車(chē)用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件，公司與汽車(chē)用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件行業(yè)內(nèi)多家研究中心、機(jī)構(gòu)保持合作關(guān)系，共同交流、探討技術(shù)更新。通過(guò)科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來(lái)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力。公司會(huì)針對(duì)不同客戶(hù)的要求，不斷研發(fā)和開(kāi)發(fā)適合市場(chǎng)需求、客戶(hù)需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，實(shí)用性強(qiáng)，得到汽車(chē)用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件客戶(hù)支持和信賴(lài)。常州市匯源車(chē)輛配件有限公司依托多年來(lái)完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、良好的服務(wù)隊(duì)伍、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和強(qiáng)大的合作伙伴，目前已經(jīng)得到橡塑行業(yè)內(nèi)客戶(hù)認(rèn)可和支持，并贏得長(zhǎng)期合作伙伴的信賴(lài)。