常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）區(qū)1160～250℃（200℃）區(qū)2200～300℃（210℃）區(qū)3220～300℃（230℃）區(qū)4220～300℃（240℃）區(qū)5220～300℃（240℃）噴嘴220～300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220℃模具溫度20～60℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程～4D（**小值～**大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好。安徽注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。無(wú)錫注塑件加工圖片
1).模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過(guò)小造成壓力損耗；過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。4）.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時(shí)間太短，溫度太低，熔料位置偏小。如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計(jì)有以下幾種條件：（1）樹脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動(dòng)性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不*是因計(jì)量值偏少?；窗沧⑺芗庸r(jià)格武進(jìn)注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī),當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí),往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其排出。究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上,受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí),造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題,故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然,不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī),爐溫維持在180～230℃;螺桿機(jī),爐溫維持在160～220℃。特別值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明,這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大,將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓。
二是塑料流動(dòng)的控制。1．塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接來(lái)源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問(wèn)題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問(wèn)題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問(wèn)題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。２．塑料流動(dòng)的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過(guò)度，飛邊過(guò)大質(zhì)量差等問(wèn)題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過(guò)大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行**佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。五熱流道模具的應(yīng)用范圍1．塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，***SU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。上海注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量*佳，受到污染都會(huì)造成開裂。4．機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。(二十五)制件尺寸不穩(wěn)定制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機(jī)臺(tái)方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2．模具方面：（1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。（2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3．塑料方面：（1）新料與再生料的混合要一致。（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。（3）選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。常州注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。西安注塑件加工生產(chǎn)
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導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2．模具方面：注射速度過(guò)快時(shí)，模具內(nèi)部的剪切力也會(huì)增大。澆口或噴嘴偏小時(shí)，剪切力有時(shí)也會(huì)增強(qiáng)并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色，則應(yīng)降低注射速度。建議此時(shí)采用多級(jí)注射等。（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于歷害造成焦化。（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。3．塑料方面：塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。4．加工方面：（1）壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，如果計(jì)量時(shí)發(fā)生變色轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。（三十六）熱流道應(yīng)用技術(shù)一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為***的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：1、縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。無(wú)錫注塑件加工圖片
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