四、尼龍成型工藝參數(shù)表項(xiàng)目尼龍66玻纖增強(qiáng)尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉(zhuǎn)速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項(xiàng)1、再生料的使用比較好不超過三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn)。3、脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。4、在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿.六、尼龍制品后處理制品的后處理:尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異。無錫注塑件加工機(jī)器比較新,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。寶山區(qū)注塑件加工銷售電話
PA46的注塑工藝1.干燥完裝密封的紙袋:無需預(yù)先干燥。經(jīng)已開啟的紙袋:必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長(zhǎng)短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中,塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),溫度保持在100℃。2.注塑溫度調(diào)控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300~315℃。(它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD)。PA46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計(jì)量)噴嘴不含纖維加固285~300290~305295~310295~310(料溫)含纖維加固285~305295~310300~315300~315(料溫)發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí),必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板,但如過份壓著,亦可適量減低壓力。3.滯留時(shí)間為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃**高的滯留時(shí)間:不含纖維加固的PA46:6~10分鐘含纖維加固的PA46:5分鐘避免使用大容量的注塑機(jī),指相對(duì)于成品體積而言。滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×(熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量)4.模具溫度建議模具溫度在80~140℃使用。應(yīng)用電氣及電子應(yīng)用:SMD元件,接插件,斷路器,繞線元件。常州注塑件加工價(jià)格優(yōu)惠江西注塑件加工價(jià)格哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
適合用于汽車、電動(dòng)機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備及環(huán)境中的吸音隔音材料。(4)成型性--(XPE/IXPE)耐熱性強(qiáng),延展性能好,密度均勻,可實(shí)現(xiàn)真空成型及熱成型等較深部位的成型,因而可用于汽車空調(diào)蒸發(fā)柜、汽車熱壓頂棚等內(nèi)飾件及鞋材方面的材料。(5)此外,XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學(xué)藥品的性能,并且非常容易加工,可以任意裁切,與多種材料貼合,作為新一代高效節(jié)能、環(huán)保的材料有廣闊的發(fā)展前景。XPE/IXPE的主要用途:(1)包裝領(lǐng)域:電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護(hù)及包裝材料。(2)車輛領(lǐng)域:汽車內(nèi)裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。(3)文化體育、雜貨領(lǐng)域:學(xué)校教學(xué)用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料;廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。(4)冷暖房機(jī)器、水箱、水庫(kù)的隔熱材料;中央空調(diào)、空調(diào)用隔熱材料等。(5)建筑、土木領(lǐng)域,屋頂,墻體隔熱、保溫、緩沖、防結(jié)露、防水、防漏、防腐蝕材料;土建各種基礎(chǔ)材料;防凍、防震緩沖材料;室內(nèi)裝飾、壁紙、床墊材料等。詞條標(biāo)簽:科技產(chǎn)品,科學(xué)。
容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性差,產(chǎn)品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸,導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴(yán)重,產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大,電鍍性能差;反之在高模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性好,有利于充填,分子鏈處于自然卷曲狀態(tài),產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小,電鍍性能得到很大提升。實(shí)際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路,加熱方式以及成型周期的要求來設(shè)定,在不影響其它性能的前提下,模具溫度盡量提高;控制模具溫度的同時(shí),也要維持模具溫度的均勻分布,不均勻的模具溫度分布,會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計(jì)量時(shí)間,亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練,輸送至噴嘴之時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時(shí)影響塑化的均勻性,太快的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使螺桿內(nèi)材料剪切加重,熔體溫度急劇升高,而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快,塑料的混練效果愈差,形成熔膠溫度差異加大,使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異,這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。江蘇注塑件加工品種比較全,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為)是允許的,只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程~4D(**小值~**大值);4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100%回收收縮率~%;收縮程度高;24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;澆口位置在制品**厚點(diǎn),否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作;PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿;對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥三、聚苯乙烯(PS)料筒溫度喂料區(qū)30~50℃(50℃)區(qū)1160~250℃(200℃)區(qū)2200~300℃(210℃)區(qū)3220~300℃(230℃)區(qū)4220~300℃(230℃)區(qū)5220~300℃(230℃)噴嘴220~300℃(230℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度220~280℃料筒恒溫220℃模具溫度15~50℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能。上海注塑件加工品種比較全,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。泰州注塑件加工開發(fā)
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充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小,熔接縫越明顯。大多數(shù)情況下,工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓,盡早進(jìn)行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性(二十九)塑料制品發(fā)脆的原因發(fā)脆制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:一設(shè)備方面(1)機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。二模具方面(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。。寶山區(qū)注塑件加工銷售電話
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