按同等重量樹脂相比)發(fā)泡塑料原材料編輯原材料的混入,喂料擠出發(fā)泡.冷卻與定型定長切割邊角料的回收可發(fā)泡的加工工藝區(qū)發(fā)泡劑物理發(fā)泡劑沸點(diǎn)在樹脂軟化點(diǎn)溫度以下的液體適用于高發(fā)泡應(yīng)具有的性能|在樹脂中有相當(dāng)?shù)娜芙庑圆挥绊憳渲恼扯群筒AЩD(zhuǎn)變點(diǎn)低的擴(kuò)散能力在膨脹過程中快速揮發(fā),在泡壁內(nèi)殘留濃度較低化學(xué)發(fā)泡劑在很窄的溫度范圍內(nèi)能分解放出氣體的物質(zhì)適用于低發(fā)泡應(yīng)具有的性能|發(fā)泡劑分解物不會(huì)對(duì)樹脂染色分解物不應(yīng)有腐蝕性分解物本身應(yīng)起成核劑單體體原材料發(fā)泡塑料種類編輯發(fā)泡材料(聚苯發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡)一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒,等類似的塑料。而一次性發(fā)泡塑料餐盒因其體積大、密度低、質(zhì)量輕、油污吸附大難清洗等問題無人回收,導(dǎo)致了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題。發(fā)泡塑料有很多種類型:(1)絕熱性--其細(xì)微的**的氣泡結(jié)構(gòu),有效降低空氣對(duì)流導(dǎo)致的能量交換,適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結(jié)露性,使之極適合用于冰箱、空調(diào)及冷庫等多濕環(huán)境的保溫材料。(2)緩沖性--其半硬質(zhì)發(fā)泡體,受強(qiáng)沖擊后不失還原性能,用于精密儀器,半導(dǎo)體,電子產(chǎn)品等包裝等領(lǐng)域。(3)吸音性--具有吸音降噪功能。蘇州注塑件加工機(jī)器比較新,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。常州注塑件加工圖片
可適當(dāng)提高注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會(huì)發(fā)毛,光澤偏暗,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足,保壓時(shí)間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過低,使得流動(dòng)性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。7.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良,對(duì)此,可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對(duì)此應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時(shí)揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料。常州注塑件加工圖片黃山注塑件加工價(jià)格哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
或者加了30%的玻璃纖維,收縮率為%~%;如果提供的溫度超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66(PA66)料筒溫度喂料區(qū)60~90℃(80℃)區(qū)1260~290℃(280℃)區(qū)2260~290℃(280℃)區(qū)3280~290℃(290℃)區(qū)4280~290℃(290℃)區(qū)5280~290℃(290℃)噴嘴280~290℃(290℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度270~290℃料筒恒溫240℃模具溫度60~100℃注射壓力100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)。
四、尼龍成型工藝參數(shù)表項(xiàng)目尼龍66玻纖增強(qiáng)尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉(zhuǎn)速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項(xiàng)1、再生料的使用比較好不超過三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn)。3、脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。4、在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿.六、尼龍制品后處理制品的后處理:尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異。衢州注塑件加工服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
解決方法:1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法:1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法:1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時(shí),這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法:1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當(dāng),使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大,使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法:1、降低注射、保壓壓力;2、降低注射、保壓時(shí)間3、提高或降低料溫。江西注塑件加工價(jià)格哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。北京注塑件加工供應(yīng)商
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則容易出現(xiàn)毛邊。2模具表面附著異物時(shí),也會(huì)出現(xiàn)毛邊。3鎖模力不足,射出時(shí)模具被打開,出現(xiàn)毛邊。4原料溫度以及模具溫度過高,則粘度下降,所以在模具*有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊。5料量供給過多,原料多余射出產(chǎn)生毛邊。毛邊表七成型機(jī)計(jì)量多(過分充填)射出壓力高射出速度快原料溫度高鎖模力低射出時(shí)間長保壓壓力高保壓壓力轉(zhuǎn)換位置慢計(jì)量不準(zhǔn)確,有誤差(背壓、螺桿轉(zhuǎn)速)機(jī)臺(tái)固、定板可動(dòng)板平行不良模具合模面接觸不良模具接觸面上附有異物模穴內(nèi)有碰傷模具溫度高模具剛性不良(強(qiáng)度不足)滑動(dòng)部位間隙配合不良模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原料原料的流動(dòng)性太好注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑,此種成型方法是將塑料(一般為粒料)在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化,當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí),在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng),進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后,開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精確,或帶有金屬嵌件得制品,因此得到***的應(yīng)用,目前占成型加工總量的20%以上。注射成型過程通常由塑化、充模(即注射)、保壓、冷卻和脫模等五個(gè)階段組成。常州注塑件加工圖片
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